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[關鍵詞]工業廢水；處理方法；循環運用 文章編號：2095-4085（2017）05-0092-02

工業活動是水污染的第二大來源，由于工業廢水直接或未完全處理而排放到水生態系統中，使得區域范圍內的水體中有機物、懸浮顆粒物、微污染物、營養物質（磷和氮）和重金屬等污染物濃度增加，從而對人體健康造成不良影響，并使得水生物群組發生不良改變。隨著經濟的發展，水污染態勢日益嚴重。隨之帶來水資源枯竭等嚴重環境問題。為了應對這一態勢，在2015年4月16日，國務院印發了《水污染防治行動計劃》，計劃要求全面控制污染物排放，推動經濟結構轉型升級，著力節約保護水資源，強化科技支撐，充分發揮市場機制作用，嚴格環境執法監管，切實加強水環境管理，全力保障水生態環境安全。減少工業廢水污染這一過程的成效取決于法定工業區允許排放的特定廢水和廢水處理的有效性。與市政廢水處理不同，工業廢水由于其污染物具有明確的定性，因此需要針對性的進行處理。

1工業廢水處理現狀

目前，我國的工業廢水排放總量遠大于環境容量。此外，由于廢水處理技術水平的限制，工業廢水水處理率非常低，并且呈現出西北部地區遠遠落后于東南部地區的情況。而目前我國以數量眾多的小型廢水處理廠為主。大量的小型廢水處理廠也帶來了一系列的環境問題。這些問題主要有4個方面：（1）污水來源具有廣泛性，由于其自身存在散發和曝氣過程的吹脫現象，在污水處理廠中會產生刺鼻的氣味；二、格柵過濾會產生一些固體垃圾，這些垃圾的去向以及處理是個問題；三、污水處理廠的機器噪音污染嚴重，對周圍居民生活造成影響；四、污水處理廠屬于污染物大量聚集區，其散發的氣味破壞生態平衡，改變了空間環境，因此會不定期爆發蟲災，極大的影響了周邊居民的生活質量。

2工業廢水處理方法

2.1工業廢水處理程度劃分

工業廢水處理程度分為3個等級：一級處理為物理處理方法，主要通過篩濾、沉淀等達到對廢水懸浮固體和漂浮物的去除，進而為二級處理做準備。一級廢水處理后有害物質可除去30%左右。二級處理主要對廢水中的膠體和呈溶解狀態的有機物進行處理；三級處理是針對有機物、氮、磷等難以降解的有機物，進一步采用化學法、物理法去除某些特定污染物的一種深度處理方法。

2.2按實施方式分類

廢水處理按照其對于污染物的處理作用可分為兩大類方法：

（1）分離法。廢水中污染物存在多樣性和各異的物化特性，其分離方法也趨于多樣性。根據污染物的具體存在形態進行相應的處理方法的選擇。

（2）轉化法。轉化法可分為化學轉化法和生化轉化法兩類。化學轉化法包括中和法、氧化還原法、化學沉淀法、電化學法；生物轉化法包括活性污泥法、生物膜法、厭氧生物處理法、生物塘。

3工業廢水處理的技術應用

3.1處理含氰廢水

在工業生產過程中必然要排放一定數量的含氰廢水。活性炭用于凈化廢水已有相當長的歷史，應用于含氰廢水處理的文獻報道也越來越多。

3.2活性炭處理法

對含有甲醇廢水、含汞廢水、含酚廢水的處理，都可以采用活性炭進行處理。這三種廢水的處理都是利用了活性炭對水體中污染物的強力吸附作用。研究證明使用活性炭能對這三種廢水起到很好的凈化作用。

3.3生物處理法

有機氧化物可以被微生物分解成無害無機穩定物。廢水處理過程中，常用這一方法處理含有機物多的廢水，這些廢水的主要來源有制酒廠、屠宰場等。按照凈化工程中使用的微生物可以將生物處理法分為三類：好氧生物處理法、厭氧生物處理法和自然生物理法。通過調查這三種方法的實際使用效果發現，利用微生物處理含有機廢水的方法，具有成本低、效率高的特點。

3.4處理原則

選擇廢水處理組合方法的原則，遵循先易后難、先簡后繁的原則。處理過程的具體順序：先收集大體積的漂浮物與垃圾，再對膠體、懸浮固體和溶解物質進行去除。總結即為先物理法，后化學和生物法處理。下面提出幾點建議措施。

（1）加大進水的預處理程度，可在初沉淀池投加絮凝劑，提高進水中顆粒性污染物質的去除效果。

（2）在廢水處理池中投加特種生物菌種的方法，用來提高現有生物處理系統的能力。

（3）在廢水處理池中投加載體，構成活性污泥和生物膜復合式工藝。

（4）增加反應池和沉淀池的數量。

上述方法有各自的優缺點。主要的缺點使都會增加廢水處理運行的費用。此外會影響現有工藝的運行。通過對比上述4種處理措施，建議優先選用第3種處理措施。在處理池中投加載體，使部分微生物附著在載體上而被截留在處理池中，此時處理池的生物量由附著狀態和懸浮狀態組成，附著狀態微生物為新增加的生物量，此方法可大幅提高系統的凈化能力。上述方法是綜合考慮經濟性、可實施性提出的治理措施。目前，國內外也出現許多技術先進的處理措施。如磁分離法、臭氧氧化法、濕式氧化法、等離子體處理法、超臨界水氧化法，這些先進技術處理不同種類的工業廢水效果良好，但我國對這些方法的研究起步較晚，并且實際運用中滿足不了經濟性的要求，因此僅做了解。

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1.1農藥廢水的特點及其處理方法

農業廢水對于環境的污染非常大，但是由于目前的農藥品種比較多，所以農藥廢水的水質比較復雜，主要呈現出以下幾個特點：第一，在農藥廢水中，污染物的種類較多，所以化學需氧量較大。第二，在農藥廢水中，不僅含有農藥，還要其他的化學物質，毒性較大。第三，農藥廢水的味道非常刺鼻，會對人體的呼吸道和粘膜產生危害。第四，農藥廢水中的水質非常不穩定。以上種種特點決定了農藥廢水的污染非常嚴重，所以需要有效的降低廢水中污染物的濃度，并且提高利用率。農藥廢水的處理方法有活性炭吸附法、濕式氧化法、溶劑萃取法、蒸餾法和活性污泥法等。但是，研制高效、低毒、低殘留的新農藥，這是農藥發展方向。一些國家已禁止生產六六六等有機氯、有機汞農藥，積極研究和使用微生物農藥，這是一條從根本上防止農藥廢水污染環境的新途徑。

1.2食品工業廢水污染特點及其處理方法

由于在食品生產中，所采用的原料較多，所以由于食品所造成的廢水中含有大量的污染物，并且水質差異很大。其中食品廢水中所含有的固體污染物較多，較為常見的有菜葉、果皮、碎肉和禽羽等等，這些一般都是漂浮于廢水的表面。還有一些在食品制作過程中所摻加的油脂、蛋白質和膠體物質等等，也會懸浮于廢水的表面。為了調節食品的味道，還有很多的調料溶解其中，比如說酸、堿、鹽和糖等等。在生產原料中，對其進行洗滌的過程中，也會有泥沙等固體物質。此外，還會一部分制毒病菌混入。總體來講，食品工業廢水中一般沒有太大的毒性，基本都是懸浮物較多，這些物質經過腐爛，會對水質造成極大的影響，從而導致水中的生物大量死亡，并且影響水質，對環境造成很大的污染。食品工業廢水處理除按水質特點進行適當預處理外，一般均宜采用生物處理。如對出水水質要求很高或因廢水中有機物含量很高，可采用兩級曝氣池或兩級生物濾池，或多級生物轉盤或聯合使用兩種生物處理裝置，也可采用厭氧-需氧串聯的生物處理系統。

1.3造紙工業廢水處理

造紙廢水主要來自造紙工業生產中的制漿和抄紙兩個生產過程。制漿是把植物原料中的纖維分離出來，制成漿料，再經漂白;抄紙是把漿料稀釋、成型、壓榨、烘干，制成紙張。這兩項工藝都排出大量廢水。制漿產生的廢水，污染最為嚴重。洗漿時排出廢水呈黑褐色，稱為黑水，黑水中污染物濃度很高，BOD高達5~40g/L，含有大量纖維、無機鹽和色素。漂白工序排出的廢水也含有大量的酸堿物質。抄紙機排出的廢水，稱為白水，其中含有大量纖維和在生產過程中添加的填料和膠料。造紙工業廢水的處理應著重于提高循環用水率，減少用水量和廢水排放量，同時也應積極探索各種可靠、經濟和能夠充分利用廢水中有用資源的處理方法。例如，浮選法可回收白水中纖維性固體物質，回收率可達95%，澄清水可回用;燃燒法可回收黑水中氫氧化納、硫化鈉、硫酸鈉以及同有機物結合的其他鈉鹽。中和法調節廢水pH值;混凝沉淀或浮選法可去除廢水中懸浮固體;化學沉淀法可脫色;生物處理法可去除BOD，對牛皮紙廢水較有效;濕式氧化法處理亞硫酸紙漿廢水較為成功。此外，國內外也有采用反滲透、超過濾、電滲析等處理方法。

1.4印染工業廢水處理

印染工業用水量大，通常每印染加工1噸紡織品耗水100-200噸，其中80%-90%以印染廢水排出。常用的治理方法有回收利用和無害化處理。回收利用（:1）廢水可按水質特點分別回收利用。（2）堿液回收利用，通常采用蒸發法回收。（3）染料回收。無害化處理可分：a.物理處理法有沉淀法和吸附法等。沉淀法主要去除廢水中懸浮物;吸附法主要是去除廢水中溶解的污染物和脫色。b.化學處理法有中和法、混凝法和氧化法等。中和法在于調節廢水中的酸堿度，還可降低廢水的色度;混凝法在于去除廢水中分散染料和膠體物質;氧化法在于氧化廢水中還原性物質，使硫化染料和還原染料沉淀下來。c.生物處理法有活性污泥、生物轉盤、生物轉筒和生物接觸氧化法等。為了提高出水水質，達到排放標準或回收要求往往需要采用幾種方法聯合處理。

2結束語

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【關鍵詞】乳品工業廢水；全好氧生化處理；厭氧―好氧生化處理、H/O處理工藝；氣浮一水解酸化一SBR法。

乳品工業是指從事相關液體乳及乳制品生產加工的行業。在生活水平日益提高的今天，乳品工業飛速發展，已成為我國國民經濟體中的重要組成部分。 而乳品廢水是指煉乳、干酪、奶油、乳制清涼飲料、冰激凌以及乳制品點心生產過程中排出的廢水。廢水主要來自容器及設備的清洗水，主要成分含有制品原料。其中牛奶加工廠含有處理原乳0.2%，BOD20-300mg/L，污染較低，而干酪、奶油加工產廢水污染程度較高，COD達3000 mg/L， BOD 全達2400 mg/L，含總氮（N）達90 mg/L，總磷（P）達16 mg/L，含油脂達200 mg/L，懸浮物達600 mg/L。雖然這些乳品廢水中的主要成分無毒，但卻會造成水生生物缺氧，大面積死亡，同時隨著其中的酪蛋白水解會產生極其難聞的氣味，并影響到水的透明度。因此，在排放前必須進行適當處理，盡可能多的減少對環境造成的危害。本文對乳品工業廢水處理的幾種方法進行簡單介紹。

一、全好氧生化處理

全好氧生化處理是指利用好氧微生物（包括兼性微生物）在有氧氣存在的條件下利用生物代謝來降解有害有機物，使其達到穩定、無害化的處理方法。好氧（兼性）微生物在水中以水中需要降解的有機污染物為養料來進行耗氧代謝，在其體內經過一系列復雜的生化反應，按照生物鏈逐級釋放能量，最終，穩定在較低的能量位置的無機物上，從而滿足無害化的要求。此方法有其優點，但也有其缺點。

由于蛋白質成分廣泛存在于乳品工業廢水中，而存在于廢水中的好氧（兼性）微生物較少，其降解速率更加緩慢，如果不能保證降解時間充足，蛋白質及一部分蛋白質降解的中間體會殘留在水中，導致出水無法達標。綜上所述，利用全好氧生化處理技術，會對能源造成極大浪費，而且對設備占地面積要求極高，并且，該方法處理結束后只能達到生物硝化后的成果，無法完成生物反硝化、無法實現現實意義上的脫氮。

二、厭氧―好氧生化處理

厭氧―好氧生化處理法是指同時利用厭氧微生物和好氧微生物（兼性微生物），先使乳品工業廢水經過厭氧微生物的第一步降解，將厭氧出水排入含有好氧（兼性）微生物的設備中，好氧（兼性）微生物利用廢水中剩余的有機物作為養料，利用生物代謝來降解有害有機物，使其最終穩定，且達到無害化的處理方法。

而這一方法的缺點與全好氧生化處理方法的缺點也是不謀而合，采用厭氧―好氧生化處理技術時，厭氧出水的BOD5/CODCr 比值與全厭氧生化處理相比會有所下降，導致厭氧出水中含有因生物降解速率較緩慢而產生的生物降解的中間物質，如果后續好氧處理中水利停留時間不能保證充足，或沒有生物除氮的設施和工程措施，依舊難以達到國家出水的CODCr標準。

三、用水解―好氧生化 （H/O工藝） 處理乳品工業廢水

該技術中對乳品工業廢水中的主要污染有機物的生物降解徑路

（1）乳糖 乳糖是一種低聚合物 ，其結構簡式為（C6H10O5）x，而乳糖的聚合度 x是2，也就是說，乳糖為二糖類物質。在H/O處理工藝流程中，首先利用兼性微生物的生物代謝過程，在缺氧的條件下，將二類糖類物質――乳糖，轉化為單糖，因為該階段處于無氧階段，因此降解產生的單糖（即葡萄糖）會進行糖類的酵解作用，從而分解成兩分子的丙酮酸，（即1 ×c6 2C3），至此，完成了糖類的初步降解。而要實現完全降解，則必須要在有氧條件下才能完成。即充足的氧氣，使丙酮酸進入三羧酸的循環過程，從而實現了徹底的氧化。

（2）脂肪 因為脂肪的降解也發生在細胞外，所以就需要酶的協助作用，利用脂肪水解酶將脂肪水解，水解產物為甘油和相應的脂肪酸。而甘油的徹底降解過程則類似于糖類降解過程中的一部分，轉化成丙酮酸。水解產物中的脂肪酸和丙酮酸進行進一步的降解，同樣需要在有氧條件下完成，在氧氣充足的條件下，利用微生物的代謝過程丙酮酸進入三羧酸循環過程，從而達到完全氧化。

H/O 工藝處理流程

進水 調節池水解池預曝池H/O 池沉淀池 出水

H/O 工藝序貫式生物反應模式

H/O工藝序貫式生物反應主要是由三個主要的池子構成，即，水解池，水解池、預曝池和H/ O 池 （而H/O池內分則兼氧 H 段和好氧 O 段）。 水解池需要在無氧條件下進行運作，需要嚴格控制水力停留時間，要將其控制在水解―酸化這一階段。該池子的主要目的是將大分子有機污染物進行小分子處理，并使有機物中的氮氨化，并且釋放出氮氨。預曝池則需要在氧氣充足的條件下進行操作，計算其充氧量是該過程的重要工作之一，在計算時既要考慮到碳源在氧化時所需要的氧氣量，又要加入發生硝化反應時所需的氧氣量。該池子的主要作用是將水解池產生的小分子碳進行氧化和完成生物的硝化反應，實現對氮氨的合理降解，使其轉化為NO3-。H/O 池則是由兼氧 H 段和好氧O 段兩部分組成。H段是為了完成生物的反硝化過程，使NO3-轉化為氮素釋放出去；而在O 段則是使已經變為小分子的有機碳得到徹底降解。

四、氣浮一水解酸化一SBR處理法

氣浮一水解酸化一SBR處理法是講乳品工業廢水 首先流經格柵井 ，目的是去除一些較大的雜質和漂浮物 ，然后自流進入由原調節池 改造的中和池中，在該池中調節水質，使其中和，然后進入新調 節池，目的是對水量進行均衡調節，然后經過提升泵提升進入氣浮機 ，利用氣浮機，吸附和網捕乳品工業廢水中的SS和膠體類物質以及絕大部分的油類物質，將其送入水處理劑中，在表面形成一種絮體，利用刮板機將其去除，有效的完成了固液體的分離。然后將氣浮出水流入水解酸化池內進 行酸化處理 ，將難分解的大分子物水解為小分子易降解的物質，從而減輕后續步驟中處理設備的壓力，和提高其處理能力。然后將水解酸化出水自然流進入到SBR池 中，利用好氧生物的自然新陳代謝進行講解處理，由 SBR池處理后的出水達標排放。而沉淀池中污泥可以回流到水解酸化池 ，收集剩余污泥與 SBR污泥 、氣浮渣將其污泥池，利用污泥提升泵將所有收集起來的污泥送入離心機中，在其中對其進行脫水減容的處理，將脫水后的泥餅進行外運，而濾液和沖洗排水則可以重新流回到中和池中。

該工藝處理乳品工業廢水其優點為，工藝十分簡單，對場地要求小，占地面積小，節省資金， 而且其出水水質十分穩定。出水基本能達到國家排放標準。

隨著人們生活水平的日益提高，乳品產業的蓬勃發展。按照國家環境保護 “十一五”計劃的總體要求和國家發改委的工作部署，乳品工業廢水的排放已經是一個不容小覷的環境問題。對于乳品工業廢水的進一步優化處理仍需要我們的不斷探討和研究，我們仍需為更好的保護環境貢獻力量。

參考文獻：

[1]蔡晶.乳品工業廢水處理[J].世界環境 2002（5）

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分析了煙草工業廢水的來源及特點，歸納了目前常見的煙草工業廢水處理工藝，分別介紹了多級聯合處理法和深度處理法的內容、特點及應用，提出煙草廢水處理工藝的改進方向，為煙草行業的節能減排工作提供一定的理論支持。

關鍵詞：煙草工業；廢水污染；處理工藝；耦合

煙草廢水主要是造紙法生產煙草薄片過程中的排放物，其作為煙草行業主要污染源具有排放量大、濃度和色度高、成分種類多且波動性大的特點，不僅會對破壞水質環境，還會影響人體健康。因此，研究并選取合適有效的廢水處理工藝方法，使排放廢水達到國家標準(GB8978-2002)要求，成為煙草行業亟待解決的問題。考慮到造紙法生產煙草的過程與紙漿生產過程類似，因此煙草廢水處理一般參考紙廠廢水的工藝，主要有物理、化學、生物相互搭配的多級聯合處理，此外還有包括光催化氧化、Fenton氧化和電化學氧化等在內的深度氧化技術。針對以上處理工藝，目前國內外已經開展了大量實驗研究及生產實踐，并取得了一定成果。本文在分析煙草薄片廢水來源及特點的基礎之上，歸納出多級聯合處理和兩大類處理工藝，分別介紹了各自具體處理方法及優缺點，并圍繞環境友好且資源節約這一目標，提出煙草廢水處理工藝的改進方向。

1煙草工業廢水來源及特點

由于造紙法生產煙草薄片具有利用率高、焦油量少、物理性能好等優點，因而成為目前廣泛研究的生產技術。造紙法在清洗浸泡、萃取濃縮和打漿抄造環節會產生大量的高濃度工業廢水，一般每生產1t煙草薄片會產生50m3~70m3高濃廢水。廢水污染物種類多、含量高且成分波動較大。此外，煙草薄片廢水不僅包含煙葉、纖維素等懸浮物，具有制漿廢水多懸浮物、富營養污染等共性，而且富含煙堿(尼古丁)、高分子有機酸、酯類等溶解性有機化合物，兼具色度高、微生物毒性高等特點。因此煙草廢水環境危害大，急需發展先進廢水處理工藝技術。

2煙草工業廢水的處理工藝

2.1多級聯合處理法

常見的多級聯合處理法涉及物理、化學和生物法之間的聯合。物理法包括沉降法和溶解空氣浮選法，主要針對懸浮物，工序簡單，但不能去掉有機物，如芬蘭部分造紙廠發現使用沉降法能夠凈化掉初級澄清池中超過80%殘渣等懸浮物。化學法一般指化學混凝脫色法，是采用無機鹽或高分子絮凝劑促進廢水中的膠體凝結沉淀，特點是成本低，效率高，穩定性好，但需要根據水質選擇適應性強的絮凝劑。生物法主要包括好氧和厭氧接觸處理，通過微生物將大分子有機物分解，特點是成本適中，自動化程度高，但對特征污染物如尼古丁等轉化效果不佳，抗水質波動性差等。實際應用中一般結合物理、生物和化學三種方法進行廢水處理，常見的物化法有“過濾+混凝”、“格柵+混凝+氣浮”等。生物法一般也結合化學法同時使用，如李友明等采用“混凝+厭氧+好氧+AOPs”耦合工藝處理廢水，得到厭氧階段廢水化學需氧量(chemicaloxygendemand,COD)去除率達到80%以上，好氧階段COD去除率介于48%~70%之間。我國廢水處理方式普遍采用三級流程，首先通過沉降法或溶解空氣浮選法篩掉懸浮物；然后采用厭氧或好氧生化處理；最后進行化學混凝處理。

2.2AOPs法

多級聯合處理法存在工序銜接要求高、運行費用較高、出水色度較高、微生物轉化效率易受水質波動影響等問題，因此一般還需要AOPs法進行補充。AOPs是在聲、光、電、催化劑等因素作用下，將有機污染物氧化或完全礦化為小分子化合物如CO2和H2等，該方法因降解效率高，對環境友好，普適性強等特點已受到國內外廣泛研究。常用AOPs法。目前應用最為普遍的深度處理法為隸屬化學氧化類的Fen-ton法。如Catalkaya等通過測定可吸附有機鹵代物、有機碳總量和色度等指標的去除率，比較了Fenton、光催化Fenton、H2O2/UV、O3/H2O2和O3等深度氧化方法對紙漿廢水的處理效果，得知Fen-ton法表現出最佳處理效果。

3結語

國內外關于煙草廢水處理工藝的研究目前較少，主要是參考造紙工業廢水的處理工藝，考慮到煙草廢水中存在較多特征有機污染物如焦油、尼古丁等，且成分波動較大，因此不存在一種公認最佳的處理工藝，只能在兼顧環境友好和資源節約的目標下，根據具體水質、環境及企業自身情況進行合理選擇，以達到國家標準的排放要求。

參考文獻

[1]吳暉,向菲,官鈺希.煙草廢水處理工藝技術研究[J].山西建筑,2012(07):129-130.

[2]許日鵬,蘇文強段繼生.煙草薄片的開發與應用[J].上海造紙,2008(06):46-49.

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關鍵詞：工業廢水；廢水處理；分類分質

中圖分類號： X703 文獻標識碼： A 文章編號：

印制電路板PrintedCircuitBoard(PCB):在絕緣基材上，按預定設計形從點到點間連接導線及印制元件的印制板。

印制電路板是基礎電子元件產品之一，隨著電子信息產業發展，印制電路產業也隨著不段發展。我國印制電路板(PCB)行業產量從2003年到2006年四年中平均以26.27%年增長率高速增長,目前全球四分之一以上的電路板都在中國生產,2006年在中國大陸生產的電路板已達13000萬平方米,大約45.5萬噸。印制電路板制造工藝流程長，包括機械加工、光化學成像、電鍍與表面處理等，在制造過程中需采用多種原材料，涉及金屬、高分子樹脂、化學溶液等，同時加工過程又消耗大量水資源、產生多種污染物。2006年PCB排放廢水總量達到2.78億噸。鑒于印制電路板行業能源消耗大，廢棄物產多、有污染重的電鍍工序等特點，印制電路板行業一直是各地市環保局關注的重點，各主管單位也逐步制定了相關的環保法規，印制電路板行業面臨的環保壓力越來越嚴峻。下文以某PCB工業園，分析印制電路板(PCB) 工業廢水處理工藝。

一、 分水系統

根據工業園廢水中污染物種類以及處理工藝需求，可將廢水分為：磨板廢水、電鍍清洗水、一般清洗水、絡合廢水、含鎳廢水、一般有機清洗水、高濃有機廢液等幾大類型。

磨板廢水主要含磨板過程中產生的銅粉、火山灰等，經簡單處理后超濾，出水直接回用到生產線。電鍍清洗水主要來自于電鍍線的清洗水，成分主要為硫酸銅，經RO處理后可回用生產線。一般清洗水為工序清洗水，不含絡合物，重金屬主要含銅，COD一般在30～50mg／L，經過RO處理后可回用于相對應的生產線。有機清洗水主要來源為顯影去膜后水洗水，COD在600--1000 mg／L。絡合廢水主要是來自化學鍍和酸性、堿性蝕刻線，含有絡合劑，能和廢水中銅形成穩定的絡合銅，含一定量的有機物。有機廢液主要來自顯影、脫膜、膨脹等工序，含高濃度有機物。含鎳廢水是指鍍鎳工序的水洗水。廢酸液來自各酸性除油等工序，含濃酸和高濃度銅離子，并含一定濃度有機物。含氰廢水主要來自氰化鍍銀、鍍金等工序，含銀氰絡合物、金氰絡合物、氰化物等。生活污水主要來自企業衛生間、宿舍樓的生活污水和隔油后的食堂廚房污水。具體水質水量見表1。

表1廢水水量分配表及水質情況

本工程排放標準執行 《城鎮污水污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)一級標準B標準和 《廣東省地方水污染物排放限值》(DB44／26—2001)第二時段一級標準中的嚴的指標。具體指標見表2。

表2 排水標準

1. 工藝流程

1 .l 污水處理工藝流程框圖

圖1 工藝流程圖

1.2 流程說明

1.2.1 綜合廢水為電鍍銅廢水和一般清洗水，每天排放量為6300m3，污染物以銅離子為主，濃度小于30mg／L，COD在30～80mg／L之間。廢水由泵提升至pH調整池，投加NaOH調節pH至堿性，反應生成氫氧化銅沉淀物，添加少量混凝劑和絮凝劑，使廢水中氫氧化物沉淀物形成大顆粒絮體而沉淀下來。沉淀池上清夜進入pH調整池Ⅲ加酸調至中性后進入生化系統進一步降低COD。

1.2.2 絡合廢水每天排放量為1080m3，包括沉銅清洗廢水，酸、堿性蝕刻清洗水等。主要含有EDTA、NH 等，通過在酸性條件下投加鐵鹽和破絡劑，屏蔽或破壞絡合物，釋放出Cu ，然后混凝沉淀去除；沉淀后的清水再進行生物處理去除COD。

1.2.3 鎳、氰廢水每天排放量為450m3，由于氰化物主要來源于鍍鎳、金等生產線，并且氰化物會增加鎳的處理難度，因此將含氰廢水與含鎳廢水合并處理，以減少處理系統的投資。

鎳氰廢水采用二級氯堿法破氰，原理如下：

一級不完全氧化段

CN一+CIO一+H2OCNCl一+2OH—

CNCI一+2OH一CNO一+Cl+H2O (pH=7~8，ORP=350~400)

二級完全氧化段

CNO一+3OC1一十H2O 2CO2+N2+3C1一+2OH一(pH=10~11，ORP=600～650)

破氰處理后的廢水調節pH至11左右可以生成穩定的氫氧化鎳沉淀，沉淀清液排入綜合廢水系統處理。

1.2.4 有機廢液每天排放量為180m3，廢酸每天90m3。有機廢液COD很高，但其能在酸性條件下形成固態物析出。因此利用廢酸對有機廢液進行酸析處理，撈去固體后再對清夜進行混凝沉淀處理，隨后排入有機廢水處理系統處理。

1.2.5 有機廢水水量為900m3/d，含有少量絡合銅，必須進行破絡除銅處理。破絡采用鐵鹽“屏蔽”部分絡合劑，釋放出游離性Cu2+，游離銅離子在堿性條件下反應生成不溶物性沉淀物而被去除。經過處理后的有機廢水再進入生化處理系統進一步去除COD。

1.2.6 生化系統設置水解酸化池，將大分子有機物分解為小分子有機物，提高廢水的可生化性。預處理后的綜合廢水和含鎳氰廢水COD濃度較低，因此直接進入生化缺氧段。生活污水連同預處理后的有機廢水進入A—O工藝進行除磷脫氮。

2. 主要構筑物及設計參數

主要構筑物及設計參數列于表3中。

表3 主要構筑物參數表

3. 環保驗收結果

該工程于2010年9月開始施工建設，2011年3年建成完工，6月投產試機。該工程自投入使用后，運行穩定，處理效果較好，并于2012年3月經市環境保護局驗收通過。處理效果見表4。

表4處理效果一覽表

備注 L表示監測結果低于方法檢出限

4. 經濟分析

4.1 運行直接成本

4.1.1人工費：定員22人，平均工資2500元／人。折算為處理每噸廢水人工費0.153元。

4.1.2 水費和電費：運行總功率為7774 Kw，按0．6元／度電計，即處理每噸電費為0.39元。運行水耗為230噸／天，按2.5元／噸計，即處理每噸水費為0.05元。

4.1.3 藥劑費：廢水處理過程中投加用PAM、PAC、酸、堿、鐵鹽、營養鹽、重捕劑等，根據調試運行總結，每噸水藥劑費用為4.533元。

直接運行費用為：4．973元／噸水

4.2工程投資

工程總投資約3418．25萬元，廢水站占地面積1.4萬m2，即工程噸水投資2848．54元，噸水占地面積1.17m2。

4.3設計總結

篇(6)

關鍵詞：工業廢水處理；膜技術；應用

中圖分類號： O434 文獻標識碼： A

引言

現代社會的發展以自然環境的利用為前提，因此對環境的破壞是必然的。工業經濟的發展以及城市的建設，人口基數不斷的增加，因而工業生產以及人們生活所排放的污水量也隨之增加，污水的排放對于水體污染的程度較為嚴重，這種現象在發展中國家的程度較為嚴重。因此當前這類問題已經成為了我國環保部門乃至整個社會需要予以重視的問題。

1、污水處理的重要性

水的重要性毋庸置疑。隨著城市的工業化，我國目前正面臨著水資源短缺及污染嚴重的問題。我國是世界上較為嚴重缺水的國家，在全國大約一半的城市有缺水現象，再加上水污染的惡化和水資源短缺，更是雪上加霜，國內的河流和湖泊被污染，75%的湖泊發生富營養化，90%城市水污染嚴重，南方地區城市總缺水量的60%~70%是由水質污染造成的。專家指出, 水污染對飲用水安全和人們的身體健康構成直接的威脅，影響工農業生產和農作物安全生產，進一步加劇了水資源的短缺，造成的經濟損失約為 GNP 的1.5%~3%，水污染成為不亞于洪災、旱災的嚴重災難。

2、膜技術介紹

膜技術是近些年來發展起來的一種全新技術，這項技術主要是利用現代生物工程技術來培養發酵不同功能的活性菌并制成生物膜，投放到污染水體中對富營養元素進行分解轉化，從而達到污水處理目的。

膜分離的過程實際上就是通過選擇性透過膜來分離介質，這種分離過程中是在外力推動下來實現混合物的分離、提純和濃縮的。在膜技術中的膜種類是多樣的，既可以是固相膜又可以是氣相膜，但大部分是固相膜。固相膜本身根據所驅動力的不同又可以分為電驅動膜、壓力驅動膜以及熱驅動膜等多種形式的。

膜分離技術在污水處理過程中也很少需要維護，操作起來也非常簡便。膜分離裝置是比較簡單的，不需要改變生產線。從這點來看膜分離技術是具有成本優勢的。

3、膜技術的應用現狀分析

與傳統的分離過程，如過濾、蒸餾、結晶等分離技術相比，膜分離技術具有能耗低、分離效率高、設備簡單、無污染、無相變等優點。膜分離技術以其顯著的優勢，在液體分離，尤其是工業廢水分離中有著十分廣闊的應用前景。

膜分離技術的一個重要應用是在飲用水水質凈化上。膜技術可以除去飲用水中的懸浮物、細菌、病毒等有害物質。微濾去除懸浮物、細菌、病毒等大分子；超濾、納濾可以去除部分硬度，重金屬、農藥等有毒化合物，反滲析技術可以去除大部分已知雜質；電滲析可以去除水中的氟化物；膜接觸器可以去除揮發性有害物質。

在工業用水中，反滲透水處理技術成為超純水、純水制備的方法，被廣泛應用于化工、制藥、電子、電器等多個領域，離子交換樹脂膜技術的出現將極大地促進工業用水分離中反滲透技術的進步和發展。

工業廢水處理是膜技術又一個十分重要的應用領域。隨著工業技術的進一步發展，大量工業工廠應運而生。這些工廠在生產制造中會產生大量的工業廢水，其中含有大量的有害物質，如果不進行處理就排放，會對環境和人們的生活造成污染。較早進行工業廢水處理的國家是美國，PPG公司優先采用電極涂層超濾技術來處理工業廢水，之后，超濾膜電泳分離技術廣泛應用于汽車行業的清潔生產。

4、膜技術在處理工業廢水中的應用

4.1、膜技術在含重金屬廢水中的應用

在金屬加工過程中，會產生大量的沖洗水，這些廢水中含有大量的金屬離子，而多數企業在處理過程中通常是將廢水中含有多余的金屬離子去除。這樣就會達到污水處理的要求，并合理回收有效物質，膜技術的應用符合了污水處理的要求，經過相關實驗可以看出，在含有大量的金屬離子的水中進過超濾處理后，重金屬的含有量在百分之九十九以上。利用反滲透膜技術進行金屬污水處理，當水中的離子濃度達到340mg/L時，去除率可以達到百分之九十九。通過相關可以看出利用膜分離技術消除污水中的中金屬比傳統處理方法效果更好，操作更簡單。

4.2、膜技術在在染料廢水處理的應用

在染料行業中納濾技術主要應用在染料廢水的濃縮以及粗制染料的脫鹽這兩方面。通常情況下水溶性染料的相對分子質量是在300到1500之間的，納濾技術正好適用于上述區間。在經過膜分離技術處理后的染料溶液時可以直接制成高附加值、高濃度以及低鹽的液體染料產品。此外還可以制成固體粉狀染料產品。應用納濾技術能夠截留大分子，從而達到分離目的。染料廢水在經過處理之后將會變成兩種水：濃縮濃液以及膜的淡水。淡水是可以回收當做生產用水的，濃液中也是含有有用成分的，對于這些有用成分可以當作原料。這對于降低成本是有重要意義。

4.3、膜技術在造紙廢水中的應用

造紙廠在生產中產生大量的污水，運用傳統的處理方法不能有效的去除其中殘留的雜質和污染物，運用膜處理技術處理造紙過程中產生的污水，首先要經過沉淀處理，在進行過濾，并保持濾膜孔徑的直徑在0.1um，經過過濾處理之后固體懸浮物會明顯下降。最后經過超濾膜，超濾膜的孔徑在保持在0.04um左右，這樣有機物可以被過濾掉，經過相關處理，廢水中的溶液去除率可以達到百分之九十七，提高了相應的回收率，在進行超濾處理時，由于選用的膜處理的孔徑不同，所以廢液處理的效果也不同。通過相應的實驗可以看出在一二級的作用處的漂白的效果最明顯。

4.4、反滲透在工業廢水處理中的應用

當下，反滲透主要用于處理橡膠工業廢水、高濃度有機廢水及海水的淡化。

（1）反滲透在處理橡膠工業廢水中的應用。反滲透對無機鹽具有很高的去除率，而橡膠工業廢水成分中含量最多的恰恰就是無機鹽。利用反滲透對橡膠工業廢水進行處理有利于廢水的資源回收，減少了橡膠廢水對環境的影響。

（2）反滲透在有機廢水處理中的應用。可以利用反滲透對有機物90%的去除率，對廢水中的有機物進行濾除，回收有機物得到無害的工業用水。另外，反滲透在海水淡化中的應用也越來越普遍。

我國的淡水資源短缺，然而，我國的海洋覆蓋率很大，而海水與淡水的最大區別在于海水含鹽量較高。如果能將海水的鹽分降低到人可以使用的程度，再經過一系列的處理就可以供人們使用。我國已經投入四個海水淡化工程，通過多次反滲透將海水進行逐步的淡化，將苦咸水變成使用水，為解決我國食用水短缺現象提供了可能。

5、膜技術的應用前景

當前膜技術中在經過30多年的發展滯后，在污染治理、結構調整以及技術進步等方面取得了巨大的成績，膜分離技術中的微濾、超濾、電滲析、氣體分離、無機膜等技術得到了廣泛應用。

但是需要我們注意的是由于膜技術本身是一種新興技術，這項技術要想實現長遠發展在未來的發展中就必須要解決好三個問題：選擇性問題、產值問題以及通量穩定性問題。所謂選擇性問題指的是在實際生產過程中藥進一步加強對高分子膜材料和無機膜材料的開發、對于高效電解質膜、仿生膜以及分子識別型膜的研究要達到專一化、智能化以及高效化的目標。膜通量的穩定性和產值比問題主要是集中在滲透過程中的防污染和膜過程強化方面。正是因為這些問題的存在會影響到銅梁穩定性以及產值比。在今后研究過程中必須要加強這方面的研究，要綜合考慮各方面因素、選擇合適的膜材、合理設計膜組件此外還需要進行周密的工藝流程設計。

結束語

使用膜技術進行工業廢水處理，能夠避免對環境的污染，而且在很大程度上提高企業的經濟效益，促進社會的發展。

參考文獻

篇(7)

關鍵詞：制革廢水 生化處理 活性污泥法 SBR法

制革工業廢水是一種對水源生態環境嚴重污染的廢水。它的生化需氧量高，懸浮物多，帶有色澤及臭味，并含有硫化物、鉻、植物鞣劑及酚類合成鞣劑等有害物質，是一種較難治理的工業廢水。我國制革工廠目前有500多家(不包括鄉鎮企業)，以生產豬、羊、牛皮產品為主。豬皮生產占80％，每年生產豬皮6000-8000(萬張)，牛皮800-900(萬張)，羊皮2000-3000(萬張)。制革行業每年排放廢水7000萬噸，約占全國工業廢水總排放量的0.3％。據調查統計，目前只有30％的制革企業不同程度的簡單處理了廢水，其余的70％產生的廢水未經任何處理，自然排放。對環境造成嚴重污染，對生態帶來破壞[9]。

制革工藝主要包括腌制、浸灰（回軟、脫脂、脫毛）、鞣制、以及后整理工序。大多數的廢物和污染物是在濕加工過程（浸灰、鞣制）產生。我國大多數制革廠采用石灰脫毛和鉻鞣技術，少數制革廠采用酶脫毛和鉻鞣技術。

制革廢水的處理方法，可歸納為物理方法、化學方法和生物處理方法。文獻中介紹的生化處理方法適用于大中型制革廠的廢水治理。本文比較了幾種常用的生化法在處理制革廢水中的應用，建議采用SBR法作為處理制革廢水的工藝，具有其實用性和先進性。

一、制革工業廢水的產生及特點

制革工業排放的廢水特點是有機污染濃度高，懸浮物質多，水量大，廢水成份復雜，其中含有有毒物質硫與鉻。按照生產工藝過程制革工業廢水由七部分組成：高濃度氯化物的原皮洗滌水和酸浸水、含石灰，硫化鈉的強堿性脫毛浸灰廢水、含三價鉻的蘭色鉻鞣廢水、含丹寧和沒食子酸的茶褐色植鞣廢水、含油脂及其皂化物的脫脂廢水、加脂染色廢水、各工段沖洗廢水。其中，以脫脂廢水，脫毛浸灰廢水、鉻鞣廢水污染最為嚴重。

1．脫脂廢水：我國豬皮生產占制革生產的80％，在豬皮生產的脫脂廢水中，油脂含量高達10000(mg／L)，CODcr20000(mg／L)。油脂廢水占總廢水4％，但油脂廢水的耗氧負荷卻占到總負荷的30-40％。

2．脫水浸灰廢水：脫毛浸灰廢水是硫化物的污染源。廢水CODcr20000-40000(mg/L)，BOD54000(mg/L)，硫化鈉1200-1500(mg/L)，pH為12，脫毛浸灰廢水占總廢水的10％，而耗氧負荷占總負荷40％。

3．鉻鞣廢水：鉻鞣廢水是三價鉻的污染源。鉻鞣過程，鉻鹽的附著率60％-70％，即有30％-40％的鉻鹽進入廢水。鉻鞣度水Cr3＋3000-4000(mg/L)，CODcr10000(mg/L)，BOD52000mg/l。

制革廠的各路廢水集中后，稱為制革綜合廢水。綜合廢水也是高濃度的有機廢水，水質一般為pH＝8-10，SS2000-3000(mg/L)，BOD5500-2000(mg/L)，Cr3+60-100(mg/L)。S2-100-200(mg/L)，C1-200(mg/L)。

二、幾種常用制革工業廢水生化處理方式及特點

制革廢水經過適當預處理廢水中的硫化物、鉻等對生化有抑制物質均可以降至要求以內，BOD／COD值約在0.35~0.40左右，生物降解性較好。因此生物處理技術廣泛用于制革廢水處理。

1．傳統活性污泥法：活性污泥法創建于1917年，是利用河川自凈原理的人工強化高效處理工藝，已成為有機性污水生物處理的主體。在制革廢水的處理中，活性污泥法的應用是相當普遍的，如西德的Wam制革污水處理廠、Lonis Sonwe-izer皮革廠，日本“室”皮革株式會社，國內北京東風制革廠、常州皮革廠、哈爾濱制革廠等采用活性污泥法，該法對生化需氧量去除率在90％以上，化學需氧量在60％-80％之間。色度在50％-90％之間，硫化物在85％-98％之間。傳統活性物泥法處理效率高，適用于處理要求高二水質相對穩定的污水，但它要求進水濃度尤其是有抑制物濃度不能高，而制革廢水中的硫化物及鉻在超過一定濃度時對生化有抑制，同時它不適應沖擊負荷，需要高的動力和基建費用。[7]

2．氧化溝：氧化溝法是活性污泥法的一種變種。氧化溝處理制革廢水，處理效果穩定，操作管理簡單，運行成本較低，日益受到人們的重視， 氧化溝有多種池型：CARROUSEL型、Orbel型、雙溝型、三溝型。江蘇南京制革廠、浙江海寧制革廠、湖北十堰制革廠等均采用氧化溝技術，該法對有機物去除率BOD5在95％以上，CODcr在95％，硫化物在99％-100％，懸浮固體75％左右，石油類99％以上。[7]

3．接觸氧化：接觸氧化法是介于活性污泥法與生物膜法之間的生物處理方法。接觸氧化法具有較強的耐沖擊負荷能力，污泥生成量少，無污泥膨脹，易維護管理，如設計不當，容易產生堵塞。廣東江門制革廠，揚州制革廠，采用此法。該法對有機物去除率BOD5在95％左右，COD在92％左右。硫化物在98％左右。[7]

4．雙層生物濾池：雙層生物濾池是新開發的一種生物處理技術，它省去生物處理過程中必不可少的二次沉淀池。該法結構簡單，高負荷運行。江蘇吳江制革廠采用此法。該法對各種污染物的去除率：懸浮固體95％，生化需氧量98％，化學需氧量90％，三價鉻96％以上，硫化物96％。[7]

四、SBR法在制革污水處理中的應用

SBR法全稱為間隙式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process），是在單一的反應器中，按時間順序進行進水、反應（曝氣）、沉淀、出水、待機（閑置）等基本操作，從污水流入開始到待機時間結束為一個周期，這種周期周而復始，從而達到污水處理的目的。

1、SBR生化處理法特點[4]

1）構筑物少，可省去初沉池；無二沉池和污泥回流系統。與其它生化處理法相

比，基建和運行費用低，維護管理方便；

2）SBR的進水工序均化了污水逐時變化的水質、水量，一般不需設置調節池；

3）SBR工藝在時間上是理想的推流過程，在空間上是完全混合式，因此耐沖擊負荷；

4）污泥的SVI值較低，一般不會發生污泥膨脹；

5）運行方式靈活，可同時實現對氮磷的去除；

6）SBR工藝的沉淀過程是在靜止的狀態下進行，處理水質優于連續式活性污泥法；

7）運行操作、參數控制易實施自動化管理。

2．SBR法應用于制革廢水處理的工程實踐

江山制革廠是專業生產豬皮革的企業，2000年生產豬皮近300萬張，是江山市重點骨干企業。企業于2000年4月委托我院對原有污水處理設施進行重新設計、改造和調試工作。經多方調查研究，總結國內外制革污水處理的成功經驗，利用企業已有污水處理設施，對系統進行重新設計，設計處理能力3000m3/d，處理進水CODCr為2600mg/L，生化處理系統主體采用SBR法，。于2001年8月由衢州市環境保護局主持通過驗收。

1）處理系統流程

前工段制革廢水先經機械格柵除去碎皮毛、皮屑等雜物后，與后工段染色廢水混合后，進入初沉池，除去大量的麩糠等懸浮物后自流入預曝調節池進行水質水量調節，并脫除一部分的硫化物。然后經一級加藥氣浮裝置除去大部分懸浮物、總鉻后進入SBR池進行好氧生化處理，通過好氧細菌的新陳代謝作用除去大部分有機污染物后，出水經潷水器達標排放。

2）SBR反應池工藝參數

SBR反應池平面尺寸30×16×4.5m，分成2格，總深4.5米，有效水深4m，有效容積3840m3，停留時間30h；配TSE150型羅茨風機兩臺，單臺風量：36.3m3/min·臺，風壓：5mH2O；反應池底布置ZH-80微孔曝氣管200套，風量：3~4m3/m.h，服務面積：~0.5m2/套；設SHB-500型潷水器兩臺，單臺潷水量500m3/h，有效潷水深度1m，最大潷水深度1.2m，堰口長3m；單池運行周期8h，周期進水量500 m3/周期，進水約4h，分曝氣6h，沉淀1h，排水閑置1h。控制SV%在25%~30%左右，SVI100左右，DO為2~4mg/L左右。由于企業要求，SBR池采用手動方式運行。

3）處理效果

系統設計進水CODCr2600 mg/L，硫化物80mg/L，總鉻80mg/L，實際平均進水

CODCr4040 mg/L，硫化物51.5mg/L，總鉻28.59mg/L，最高時CODCr6580 mg/L，硫化物173mg/L，總鉻85.5mg/L；SBR反應器設計進水CODCr800~900 mg/L，實際平均進水CODCr2240mg/L，最高達3350mg/L。調試完成后，系統運行穩定，出水各項指標均達到GB8978-96《污水綜合排放標準》二級標準要求，處理效果高，對CODCr、S2-、SS、總鉻的去除率分別為93.3%、99.0%、90.3%、99.4%。

4）技術經濟指標

在不計折舊、管理費用下處理每噸水直接費用為1.02元/m3，處理噸水用電0.96度/m3。扣除預處理可節省費用每噸水直接費用為0.8元/m3，處理噸水用電0.8度/m3。

五、結論

1．與其它生化處理方法相比，SBR法具有生化處理的一般優點；

2．SBR法適用于制革廢水處理；，

3．應用SBR法處理制革污水，可以節約工程基建投資，降低處理費用，同時易于實現自動控制，方便維護管理；

參考文獻

1．成都大學等編《制革化學及工藝學》輕工出版社，1982

2．江山恒昌皮革有限公司污水處理工程竣工驗收及報告

3．哈爾濱建筑工程學院主編《排水工程》下冊，中國建筑工業出版社，1994

4．孫力平等主編《污水處理新工藝與設計計算實例》，科學出版社，2001.5

5．吳浩汀著《南京制革廠的污水處理技術[1990]》、《浙江江富邦皮革有限公司廢水處理工程[1994]》、《浙江海寧制革總廠廢水處理工程[1998]》

6．M.Bosnic， J.Buljan與R.P.Daniels《制革污水中污染物分析及各國排放標準》2000.11

7．劉立偉《制革工業廢水治理技術現狀分析》1992