時間:2023-10-12 16:09:01
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關鍵詞:測控;同期;合并單元;IEC61850;重采樣
隨著科學技術的發展和進步,數字化測控裝置技術越來越完善,在我國部分變電站當中開始投入使用。數字化測控裝置的采集信息以MPC8247(微處理器)為平臺,主要負責接收以太網網絡上的信息數據;而數字化測控裝置的主要控制模件則以TMS320F2812型DSP為硬件平臺,利用其對于數據進行數據的整理和計算工作。通過對于合閘等關鍵技術的研究,并依據拉格朗日插值公式衍生出的數字采集計算方法,進而對數字化測控裝置關鍵技術的信息數據進行采集和計算處理工作,為了能夠使數字化測控技術在今后的變電站的應用順暢,下面對數字化測控裝置技術進行分析研究。
1 變電站計算機監控系統
變電站計算機監控系統主要針對變電站內的一、二次設備的具體運行情況進行監控,一次設備是指變電站中的發電機、變壓器、電動機、開關(斷路器)、隔離開關等,而二次設備主要針對一次設備及其電路進行測量工作,主要其操作和保護而裝設的輔助設備,例如各種測量儀表、控制開關、繼電器等叫做二次設備,而連接二次設備的電路,就叫做二次回路。針對一、二次設備的相關系統對于內部的數字化信息,進行統一的收集并建立模型,通過計算機軟件進行處理,在由數字信息網絡平臺分享,從而達到能夠完成系統內部統一操作的目的,由此使內部網絡信息安全、準確、可信,有利于今后變電站的實際運行和操作。并且現代化的變電站控制系統,應滿足IEC61850標準在由電子信息網絡對于一、二設備的自動化運行和使用進行統一的規劃和管理工作,數字化測控系統主要連接變電站系統當中負責監控主站、工程師站等,以及控制電力系統當中一次設備的操作,在實際的應用過程中主要負責滿足一下幾項功能:
(1)通過以太網上的信息資源進行采集處理工作,接下來經由網絡傳輸至遠動工作站。
(2)經由遠動工作站通過GOOSE網絡系統將具體的遙控操作指令發送至具體的操作單元進而實現智能化操作。
(3)數字化測控裝置應用到變電站監控系統當中的主要作用,是針對接受裝置的遙信操作以及本裝置的遙信操作,經由信息網絡傳送給具體工作站以及遠動裝置,從而完成具體的實際操作。
2 測控單元的硬件組成
數字化測控單元由電源模件、CPU模件、傳統IO模件、數字化IO模件和機箱組成。其結構。傳統IO模件可以是遙信采集模件、模擬量采集模件、直流量采集模件。數字化IO模件集數字化交流量測量、直流量測量和遙控開出功能于一身。它采用MPC8247作為以太網通信處理器,以TMS320F2812型DSP作為模擬量計算和控制功能處理器,MPC8247與TMS320F2812采用雙口RAM通信方式,與其他模件間采用統一的內部CAN網通信規約,使得數字化IO模件能夠與其他模件混合使用。各種IO模件的個數可以通過組態軟件靈活配置,滿足了用戶的不同需求。
3 交流量采集方案設計
數字化IO模件的模擬量采集與傳統的模擬量采集模件相比,不同的是數據來源,傳統的模擬量采集模件將交流量信號經過降壓、濾波后進入AD轉換芯片,由DSP控制AD轉換芯片對模擬量進行采樣。EVT和ECT以恒定的采樣速率進行等間隔采樣并將采集的數據通過高速串口傳送給合并單元(MU),合并單元再將一組時標一致的電壓和電流數據通過以太網傳給測控單元中數字化IO模件的通信處理器MPC8247,MPC8247立即將數據存放在內部通信區中供DSP采集。需要重采樣數據滿足4點要求。
第一要實時,這就要求DSP需要不停地監視通信區是否有新數據進入,只要有符合插值條件的數據,立即進行插值操作。
第二要連續,重采樣和計算要"同時"進行。由于采用FFT算法,當重采樣數據滿足FFT計算數量時,一邊要計算模擬量,同時重采樣操作不能停止。
第三要準確,首先,既然存在插值點的計算,就會存在計算誤差,特別是使用定點的DSP型號時,要考慮如何提高計算精度。其次,還需考慮某一組數據為無效數據時該如何插值。當線路電壓或母線電壓出現太多無效數據,無法完成插值時,要置無效標志,閉鎖同期操作。
第四要進行頻率跟蹤,動態地調整重采樣的采樣周期T′s。頻率計算要和重采樣程序放在同一個中斷服務程序中,這樣能保證在一個周期中所采集的數據是等間隔的。
4 同期功能的實現
隨著數字化變電站電壓等級的不斷上升,在變電站設計中數字化測控裝置的同期功能必不可少。同期功能涉及到圖中的每一個設備:同期合閘命令由工程師工作站發出,測控單元接收到同期合閘命令后應答工作站表明已收到同期命令,同時采集MU發送過來的數據實時計算出母線與線路兩側的電壓、頻率、相角等相關數據,判斷合閘條件是否滿足,若條件滿足,則立即發送GOOSE報文給智能操作箱,由操作箱最終完成合閘任務,并將合閘結果通過GOOSE報文發給其他設備,告知同期合閘操作結果。
針對數字化測控裝置中,主要是站控層在通信過程中的實際操作掌控的是CPU模件,并且間隔層設備通信當中有數字化IO模件以及兩個以太網接口,一個主要針對MY通信和接受相關信息數據的采樣值,另一個負責接收和發送goose網絡,主要針對間隔遙信相關的信息采集和控制輸出工作。在CPU模件和IO模件之間利用CAN總線進行通信連接,而合閘所需要的同期定值是由組態軟件將相關的定值信息傳到CPU模件當中,再經由CAN總線傳給IO,模件中的DSP(數字信號處理),在由DSP對同期合閘的條件進行判斷。
目前數字化測控裝置的同期合閘條件相似于傳統同期合閘,而傳統同期合閘的設計軟件可以應用到現階段的數字測控裝置同期合閘當中,數字化測控裝置主要針對同期合閘的運行的交流量連續可靠的進行采集工作,并嚴格遵守IEC61850標準進行軟件的設計工作保證同期合閘的順利運行。
結束語
現階段隨著網絡的普及和應用,在IEC61850標準上進行相應的數字化測控裝置技術設計,利用數字化測控裝置關鍵技術對于今后發電站的運行和發展非常重要,為了保證數字化測繪裝置關鍵技術能夠更多的應用到變電站的實際操作當中,需要相關技術人員的努力和創新,才能夠促進數字化測控裝置技術不斷的完善,從而使社會在數字化信息時代下順利的發展和進步。
參考文獻
【關鍵詞】煤礦;我國;數字化礦山;發展現狀;關鍵技術;信息平臺;分析
隨著現代化信息技術與計算機軟件技術的不斷發展進步,數字化信息建設技術也迅速的發展起來,并且快速的滲入到生產、生活以及社會經濟發展的各個領域中去,對于全球以及我國的社會經濟發展以及生產、生活進行帶來了很大的沖擊,我國的煤礦開采與生產也是如此。隨著我國煤礦企業煤礦開采與生產環節自動化、集成化以及煤礦生產管理信息化等的逐步實現與發展,數字化礦山也逐漸的普及發展起來,尤其是數字化礦山中的井下高速網絡技術與信息系統,它在我國煤礦中的快速發展推廣與應用,對于我國煤礦發展中的數字化礦山發展方向有著積極的作用和意義。對于我國煤礦數字化礦山的發展方向以及發展現狀,在我國煤礦數字化礦山的發展研究領域,已經實現了從不同發展領域以及角度的分析研究實現,本文將主要結合數字化礦山的概念含義以及發展目標與現狀問題,在基于3DGIS技術數字化礦山基礎信息平臺的設計建立基礎上,通過對于該信息平臺建立實現過程中的信息規范以及接口規范、設備智能化、高速通信傳輸網絡、多源異構數據的集成共享等關鍵技術方法進行分析論述,以實現對于我國煤礦數字化礦山發展現狀以及關鍵技術的分析與探討。
1.數字化礦山的含義與發展現狀概述
1.1 數字化礦山的含義概述
數字化礦山概念以及含義的發展出現,是隨著現代信息技術的不斷發展進步,已經在煤礦開采與生產領域的應用實現,有數字化地球的概念含義引申出來的。數字化礦山主要是指在煤礦礦山范圍之內通過使用三維坐標信息以及與三維坐標信息相互關系作為基礎組成的一個信息結構框架,并且該信息結構框架中對于所獲得的煤礦信息總和進行嵌入實現,在礦山的開采生產中進行應用的總和。通常情況下,在實際煤礦開采生產應用中,數字化礦山信息結構框架系統進行獲取的信息,主要有固有信息和動態信息兩個信息層面。其中固有信息層面的信息主要包括煤礦礦井的地質以及測量、鉆孔等原始數據信息,以及煤礦的煤層、圍巖、井巷等地質體空間信息;而煤礦數字化礦山信息中的動態信息主要包括煤礦采掘以及通風、運輸、供電、給排水等開采生產系統網絡與相關裝備信息等,此外還包括煤礦礦山開采生產中的設備狀態、開采環境以及開采人員等生產信息,煤礦開采的專業分析輔助決策信息、開采生產與經營管理信息等。它們在煤礦開采生產的各個不同環節中產生,并且具有持續產生以及共享利用、多源異構的特點,在數字化礦山信息系統的構建以及煤礦開采生產過程中、數字化礦山基礎信息系統數據庫建立等,都具有積極的作用。
1.2 數字化礦山的發展現狀分析
結合數字化礦山的概念含義以及發展目標等情況,從我國數字化礦山的建設與發展現狀出發,目前我國煤礦數字化礦山的建設發展還處于發展構建的過程階段,完全意義上的數字化礦山我國目前還沒有建設成功,這主要與數字化礦山信息系統本身的特征以及我國目前煤礦信息平臺構建技術等有很大的關系。首先,我國煤礦數字化礦山目前還處于一個初級發展階段,數字化礦山信息系統中能夠實現統一管理以及進行空間信息集成、實時動態信息與管理信息的基礎平臺還能實現,這也是我國煤礦數字化礦山發展現狀形成的一個重要原因。其次,數字化礦山本身就是一個比較復雜并且龐大的系統,數字化礦山運行過程中,不僅需要對于煤礦的礦山地質情況進行勘探,而且還需要進行煤礦規劃設計以及安全生產、經營管理等工作環節的運行與管理實施,同時數字化礦山信息系統中,由于各礦山工作環節的信息化方式和信息化水平不同,數據格式的兼容性比較差,因此,在煤礦礦山基礎信息系統運行過程中,一些信息數據不能重復進行利用,導致數字化礦山基礎信息系統平臺中,信息孤島現象比較嚴重,從而對于我國煤礦數字化礦山的發展以及進步有很大的制約影響。再次,我國煤礦數字化礦山基礎信息系統平臺設計構建過程中,在設計構建應用技術的選擇上,多是使用3DGIS技術進行設計實現,但是3DGIS技術在進行煤礦數字化礦山設計實現與應用中,實際適用性與煤礦數字化礦山的客觀需求之間存在比較大的差距,這對于我國煤礦數字化礦山的發展都有很大的局限和制約。最后,煤礦本身比較復雜的環境以及開采生產過程中影響因素的不確定性、關聯性廣、開采生產工藝復雜、開采生產技術以及設備智能化水平比較低等,都是形成我國煤礦數字化礦山發展現狀的重要影響因素。
2.數字化礦山的設計構建框架
在煤礦開采生產與管理過程中,數字化礦山也就是數字化礦山基礎信息平臺的構建,通常是在一個網絡環境條件下,通過對于煤礦礦井井田范圍內的統一三維空間坐標信息的參考,實現對于礦山每一個特征點的固有信息以及動態的開采生產管理利用以及展示,通常情況下也就是指利用數字化礦山基礎信息平臺對于礦山礦井的本身面目進行再現。根據上述對于數字化礦山功能作用的描述,在數字化礦山的系統系統結構中,最為關鍵的就是對于礦山大量多維數據的采集、表現以及管理、處理實現。如圖1所示,為煤礦數字化礦山的設計框架結構示意圖。
3.數字化礦山關鍵技術的分析
根據上述數字化礦山建設結構框架情況,進行數字化礦山建設過程中,較為關鍵的技術手段主要包括數字化礦山設備智能化技術、高速傳輸網絡技術、多源異構數據的集成共享技術、3DGIS平臺建設技術以及基礎數據專業化分析處理數據等。
3.1 數字化礦山設備智能化技術
在信息系統運行過程中,設備智能化主要是指設備系統在運行過程中,具有比較完備的檢測以及控制執行功能,能夠通過一定的設備接口或者是端口,進行與第三方之間的信息交互實現。在煤礦數字化礦山信息系統中,隨著現代信息技術的不斷發展,煤礦礦井生產應用的主要設備在電控智能化的電液控制方面的突破發展比較明顯,但是綜采工作面的設備智能化水平仍然比較低。對于煤礦數字化礦山的發展來講,數字化礦山主要設備的智能化是整個數字化礦山智能化的基礎,因此,設備智能化技術以及設備智能化的實現,在數字化礦山中的影響和作用十分突出。
3.2 數字化礦山高速傳輸網絡技術
在煤礦礦井的開采生產作業中,主要包括煤礦礦井的采掘以及開采資源的運輸、提升,開采生產應用設備的供電,礦井通風、排水等作業環節,這些開采生產工作環節的運行實現,都需要進行相關的監測控制,這也是煤礦礦井監測系統的多源異構特征,針對這些工作環節與系統特征,就需要應用高速傳輸網絡,對于不同環節采集數據信息進行集成與整合實現。需要注意的是,在實現對于煤礦礦井多源異構數據信息的集成與整合過程中,設計應用的高速傳輸網絡需要具有較高的穩定性與可靠性。
3.3 多源異構數據的集成共享技術
在數字化礦山建設中,多源異構數據的集成共享技術,主要是指通過計算機信息網絡技術將煤礦礦山開采生產中的多源異構信息數據進行融合、收集,統一存放在煤礦數字化礦山的基礎信息平臺中,以實現數字化礦山的運行應用。通常情況下,對于集成融合在煤礦數字化礦山基礎信息平臺的多源異構信息數據,主要是通過進行礦山基礎信息平臺數據中心中的礦用對象管理中心,然后將數據信息以數據庫存放的形式,進行實時共享實現,以幫助煤礦礦山開采生產以及管理實現。
此外,在煤礦礦山數字化建設過程中,應用到的關鍵技術還包括,數字化礦山的信息規范以及接口標準技術、進行礦山基礎信息平臺建立應用的3DGIS技術、三維建模計算方法以及基礎信息數據的專業分析處理技術等,它們主要針對數字化礦山建設中的不同系統結構,為實現系統功能采用的技術方法,對于數字化礦山的建設與發展具有非常重要和關鍵的影響和作用。
4.結束語
總之,由于受到我國煤礦礦井生產作業情況以及數字化礦山建設本身復雜性等的影響,目前我國的煤礦數字化礦山仍然處于初期和數字化建設不完備的階段,進行數字化礦山建設關鍵技術的分析,有利于提高數字化礦山建設水平,推進數字化礦山的建設發展。
參考文獻
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【關鍵詞】機械產品;產品設計;數字化設計;關鍵技術
為了適應現代社會和經濟快速發展的新趨勢,機械產品的設計也逐漸完成了數字化設計的轉型,越來越多先進的計算機技術運用到機械產品設計中,促進了我國機械設計與制造技術的發展與完善。數字化設計是實現網絡虛擬化設計的基礎和前提,使得傳統的制造與加工轉變為現代化的設計與生產,從而實現機械制造企業資源的優化配置,有利于增強企業的綜合競爭力。
一、機械產品數字化設計的涵義
機械產品數字化設計主要是運用計算機輔助設計、CAD數字化仿真技術,對產品開發的全過程給予足夠的技術支持,從而促進機械產品設計信息的更新以及設計技術的完善。數字化設計涵蓋了機械產品模塊建立、設計優化以及數據管理的全過程,運用CAD、CAM等集成技術實現對機械產品設計與加工的數字化描述,再運用數字化技術對產品的加工過程進行控制,從而促進機械數字化制造技術的快速發展。
二、機械產品數字化關鍵技術
(一)二維CAD技術
CAD技術是伴隨著計算機的發展進入到設計領域中,人們運用CAD技術代替了傳統的手工繪圖,具有更高的準確度和清晰度。但是,二維CAD技術僅僅是改變了產品設計的繪圖方式,并沒有完全融入到機械產品設計中,隨著軟件系統的功能不斷完善,才逐漸發展成為完整的計算機輔助系統。
(二)三維CAD技術與曲面造型技術
三維CAD技術可以形成完整的框式系統,可以滿足表達產品設計基本信息的需求,隨著計算機技術的不斷發展,產生了以表面模型為特點的計算機建模方式,進而形成了具有造型曲面系統的三維CAD技術,實現了產品信息的完整表述,這不僅是CAD技術的一次重要變革,也使得機械產品設計的曲面表達方式獲得更大的平臺。
(三)實體造型技術
表面模型技術可以對產品的表面信息進行完整描述,但是卻無法表達出產品質量、重心等其他要素特征,這對于機械產品設計帶來了很大困擾。在CAD技術不斷完善的背景下,產生了實體造型技術,可以為CAD設計的產品信息表達提供更完整的屬性,有利于提高機械產品設計的科學性和準確性。同時,實體造型技術在諸多機械零件設計和加工中也被廣泛應用,推動了機械制造領域的快速發展。
(四)參數化技術
參數化造型技術是上世紀80年代中期進入到機械設計領域中,其具有數據先關、尺寸約束和驅動修改等特征,將其引入到CAD設計系統中,可以實現對零件的尺寸驅動修改,而且使用的范圍較為廣泛,在大部分通用零件的設計中都可以應用。
(五)變量化技術
變量化技術是建立在參數化造型技術的基礎上,對其進行的局部修補而形成的負荷建模技術,可以將不同的曲面模型和實體模型進行疊加,完成尺寸、數據的約束,可以滿足復雜機械產品和零部件的設計需求。
三、機械產品數字化設計技術發展趨勢
隨著計算機技術的不斷發展,機械產品的數字化設計也向著更加精密化、虛擬化和智能化的方向發展,同時在機械數字化設計的信息管理體系方面也在不斷的更新,從而為機械產品數字化設計技術的發展奠定堅實的基礎。當前機械產品數字化設計的發展趨勢主要體現在以下幾個方面:
(一)單項技術的發展正在不斷完善,以曲面建模技術、曲面與實體集成技術等單項技術為核心的CAD/CAM等數字化技術正處在不斷發展和更新的過程中,與機械產品設計需求的契合度也越來越高,這將有利于提高機械產品數字化設計的效率,提高機械產品制造企業的加工效率。
(二)以PSM和CAD/CAPP技術為支撐的集成技術,將成為未來機械產品數字化設計的主導技術,其應用范圍主要集中在接口、封裝等技術方面。
(三)機械產品數字化設計與虛擬技術的結合,可以形成一個虛擬的制造環境和虛擬產品,有利于縮短產品開發周期,提高產品設計的成功率。
(四)機械產品數字化設計與網路技術的協同應用,可以極大的拓寬數字化設計的應用領域,提高數字化設計的應用效率。通過互聯網技術的融入,國內的機械產品制造企業與國際機械產業的交流將日益頻繁,進而實現異地設計、異地生產,有利于機械制造企業節約成本,增強國際競爭力。
四、結束語
綜上所述,機械產品的數字化設計應成為了機械加工領域發展的必然趨勢,越來越多的數字化技術被應用到機械產品的設計和生產活動中,實現了機械產品設計的科學化和人性化,有利于增強企業的綜合競爭力,進而促進我國機械制造業健康、持續的發展。
參考文獻:
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關鍵詞:模具企業;項目管理層;生產流程;生產
模具行業作為典型的離散型制造行業,單件、無重復性是其最鮮明的生產特點,設計與制造之間的并行工程應用廣泛,面臨著設計過程反復、制造過程反復、設計與生產數據的傳遞易出錯和生產計劃準確性差等問題。國內模具生產企業大多是從作坊式的企業成長起來的中小型企業,甚至到目前為止,仍有很多模具企業是作坊式的管理。這樣致使企業在制造周期、模具交貨期等生產管理方面存在許多問題。落后的生產管理水平使得模具企業在面對激烈的市場競爭時處于劣勢。
1模具企業簽訂面臨的問題
(1)單件生產和一次性生產。模具的生產大多數是單件、無重復的。模具如果不按照特定的產品要求進行設計和制造,就會出現很大的差異。(2)訂單的隨機性。模具生產計劃的不確定性,造成了經營管理的穩定性變得很不好。(3)制造周期長。模具的結構都各不相同,且生產的環節很多,工藝較為復雜等等情況綜合起來所需要的時間就很長,這就出現了制造周期長的現象。(4)強經驗性。在考慮因素多且復雜的情況下,多依賴于技術人員的經驗進行設計制造的。由于模具企業以上的這些特點,就給模具銷售人員帶來很大的麻煩,當銷售人員拿到客戶的生產需求時,會有這樣問題困擾他們:(1)客戶需要目前企業有沒有能力實現,目前企業的設計、生產水平能不能達到客戶所要求的工藝、精度。(2)客戶所要求的交貨時間內能不能按時完工,或者說是最早能完工的時間點是什么時間。(3)報價。這批訂單報價多少合適,價格高了,也許會造成客戶的流失;價格太低,企業又沒有利潤,甚至是賠錢。
2項目管理層的作用
面對上述問題,模具企業現有的做法是根據銷售人員的經驗進行估算,銷售人員都是一些從事過生產設計的技術人員,他們對企業的整體實力比較了解,對企業每天的生產能力也心中有數。這個完全依靠人為估算的方式能快速對客戶需求做出回應,但是交貨期往往把握不準,經常造成交貨期訂的太短或者是訂單太多而出現經常加班或者延期交貨的現象。項目管理層的作用就是輔助銷售人員進行交貨期的確定以及訂單的報價。通過系統能清晰地查看企業目前設備的使用情況、人員的工作情況以及目前還有多少生產能力是處于閑置狀態的,銷售人員把客戶需求錄入到系統中進企業現有的生產能力進行模擬排產,預估出一個大概的時間,這個大概時間是比較準確的,同時計算出所需要的成本費用。銷售人員根據這些預估算的結果進行模具的報價以及交貨期的確定。
3項目管理層的層次架構
模具企業的是以訂單為核心的離散型制造企業,訂單是一個企業利潤的來源,是后期生產加工的基礎。在項目管理層主要是對客戶訂單的管理。模具企業的訂單不同于其他企業的訂單,在簽訂訂單之前,銷售人員首先必須對企業的交貨能力進行評估。銷售人員拿到客戶需求后,首先要讓設計人員評估客戶需求是否能夠實現,在設計能夠實現的情況下,進行訂單交貨能力評估,預估算出交貨時間。然后進行成本的核算,評估出成本后,最后才能進行訂單交貨日期和價格的確定。在雙方對價格和交貨日期無異議的情況下簽訂正式的合同。在一個訂單簽訂之前生產能力的評估是必不可少的,如果在簽訂訂單的時候不充分考慮企業自身的設計能力、生產能力等因素,很可以造成訂單不能如期完工,這不但會造成利潤的損失,同時還會造成大量客戶的流失。訂單合同簽訂之后,由生產人員進行生產任務安排,根據任務安排,安排設計人員進行詳細的設計,生成產品設計BOM。有了設計BOM,工藝部門就可以進行工藝路線的設計,外協部門就可以進行外協計劃的自定,倉儲部門就能開始準備加工所需要的原材料。通過模具企業這樣的特點可以清楚地看到項目管理層是訂單完成的基礎。項目管理層層次架構如圖1所示。
4項目管理層的工作流程
4.1工作流概述
工作流(Workflow)就是工作流程的計算模型,即將工作流程中的工作如何前后組織在一起的邏輯和規則在計算機中以恰當的模型進行表示并對其實施計算,需要處理任務的節點稱為流程節點。工作流程要解決的主要問題是:為實現某個業務目標,在多個參與者之間,利用計算機,按某種預定規則自動傳遞文檔、信息或者任務。簡單地說,工作流就是一系列相互銜接、自動進行的任務。可以將整個業務過程看作是一條河,河上行駛的一條小船看作一項任務,每次停靠岸就代表流程節點,卸載或裝填貨物代表對節點做出處理。
4.2項目管理層的一般生產流程
項目管理層的生產流程是:客戶需求的提出、訂單合同的簽訂、生產方案的確定、生產任務安排、原材料采購、外協件的購置等。項目管理層的生產過程流程圖如圖2所示。(1)客戶需求:指客戶需求的提出,客戶向模具企業提出需求,包括價格、交貨期、技術細節方面的要求等信息。客戶需求:客戶需求包括產品價格、產品交貨日期、產品工藝等客戶關心的要求。(2)設計能力:是指新建或改建企業在設計任務書和技術文件中規定的正常條件下達到的生產能力,它是在規定的產品方向與品種構成,在正常情況下可能達到的年產量。(3)生產能力:是指在計劃期內,企業參與生產的全部固定資產,在既定的組織技術條件下,所能生產的產品數量,或者能夠處理的原材料數量。(4)訂單報價:指對這批訂單的報價,報價是模具企業與客戶反復協商后雙方都能接受的價格。(5)項目訂單確定:指模具企業的銷售部門根據客戶提供的產品圖以及相關的一些技術資料進行模具報價并確定交貨期,雙方達成一致后,簽訂合同。技術要求進行預報價,報價后客戶可以進行還價,經過多次交接雙方達成一致協議后,簽訂訂單合同。(6)設計計劃安排:此階段主要根據訂單要求,設計詳細的生產計劃流程,設計任務安排的目的就是安排具體的生產任務。(7)設計BOM:根據生產計劃制定詳盡的物料需要,生產物料需求清單。(8)工藝路線編制:技術人員根據客戶的技術資料對該模具進行詳細工藝路線編制。(9)外協計劃制定:外協人員根據設計任務安排確定外協件需要的時間、能承受的價格等。(10)采購計劃制定:采購人員根據BOM進行采購需要的原材料,半成品等。此時可能需要與設計部門進行多次的溝通,因為有時有些零部件一時不易買到或價格原因需要改換其他的零部件。(11)生產計劃流程:根據工藝路線,外協件完成的時間,原材料采購的時間等制定的生產計劃,同時根據生產計劃的需要影響工藝路線的編制,外協計劃的制定和采購計劃的制定。
5企業生產能力的計算
5.1影響生產能力的因素
5.1.1設備產品的加工都需要設備,決定設備生產能力的因素有:設備的數量,設備的有效使用時間和設備的性能。設備的有效使用時間是扣除設備修理、停歇時間后的工作時間總數。5.1.2人員組成一項工作的任務、涉及活動的各類人員以及履行一項任務需要的培訓、技能和經驗對潛在和實際產出有重要的影響。另外,相關人員的數量、出勤率與生產能力也有著直接的聯系。5.1.3物料物料對企業生產能力的影響很重要,原材料是車間生產的基礎,原材料供應充足才能保證生產的順利進行。但是如果原材料庫存過多又會導致庫存的積壓以及成本積壓。,從而生產成本的增加。5.1.4工藝設計產品工藝設計是決定生產能力的一個明顯因素,工藝設計是否合理影響產品質量。如果產品質量不能達到標準,就會增加產品檢驗和返工工作,從而導致產量下降。5.1.5其他產品標準,特別是產品最低質量標準,能夠限制管理人員增加和使用生產能力的選擇余地,比如企業為了達到產品和設備的污染標準,經常會減少有效生產能力。
5.2計算企業的生產能力
5.2.1單臺設備模具企業生產零件千變萬化,形狀也多種多樣,相同的零件不同的企業生產加工工藝也不相同,而且不同的設備加工相同的產品加工時間也不相同。因此只能采用設備有效加工時間來計算單臺設備的產能。生產能力;工序由S臺設備承擔時,工序生產能力為PoS。5.2.2班組班組是車間里最小的生產單位,根據配置的不同設備、不同的班組生產不同,能生產加工的工藝也不相同。計算班組的生產能力就先計算一臺設備的生產能力,然后在把所有的設計加起來就是整個班組的生產能力。5.2.3車間在班組生產能力確定的基礎上確定車間的生產能力。各個設備組的生產能力一般是不相等的,因此在確定車間生產能力時,要進行綜合平衡。通常以主要班組的生產能力作為綜合平衡的依據。主要的設備組是指完成勞動量最大的班組。5.2.4企業企業生產能力在各車間生產能力綜合平衡的基礎上確定。根據有單臺設備推算班組的生產能力,有班組的生產能力推算車間的生產能力,那么有車間的生產能力就能推算出整個企業的生產能力,所以企業的生產能力是通過車間的生產能力確定的。
6結語
分析了模具企業簽單時所面臨的問題,給出了項目管理層的層次架構并重點介紹了項目管理層的生產流程。針對面臨的問題和企業需求,重點研究影響企業生產能力的因素,并給出計算企業生產能力的方法。
參考文獻
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關鍵詞:數字化變電建設;信息通信技術;自動化;電子式互感器
中圖書分類號:TM76 文獻標識碼:A 文章編號:1006-8937(2012)32-0120-02
伴隨科技的快速進步,中國的數字化變電站技術已日趨成熟,數字化變電站指的是變電站內的一次電子裝置、二次電子裝置全部實現數字化,并建立統一的數據建模以及通信平臺,從而使得智能設備間的互操作性得到提升。智能化開關技術、一次運行設備在線檢測技術、電流電壓互感器(光電式)以及變電站運行操作仿真技術的快速發展,加上自動系統中計算機網絡技術的運用,對于變電站的數字化發展十分有利。
1 網絡化的信息通信技術
所謂數字化變電站指的是利用先進的代通信技術及其通信媒介取代普通的通信電纜,從而進一步簡化了分層組網技術,使得二次系統變得更加簡捷。變電站內的所有二次設備都是基于標準化、模塊化的微處理機進行設計制造,而設備間的互聯利用的是高速通信網絡,通過局域網達到數據、資源的高度共享,省去了普通功能裝置的接口,傳統的功能裝置被邏輯上的功能模塊所替代網絡通信技術的運用,數字化變電站能夠達到跨變電站、自動協調控制以及跨區域的保護目的。
數字化變電站相互之間的通信通過以太網交換機(工業級IEC61850),充分利用光纖環網實現互聯,所有變電站間信息實現了高速連接。變電站內部主保護與測控裝置、直流以及電量計費系統(IED)則充分利用變電站高速以太網交換機(IEC61850)對信息進行匯總,變電站、變電站監控中心相互的通信都是通過IEC61850 通信協議標準來完成。變電站內配置了一種高性能的通信管理機,這種通信管理機與主機一體化的工業級嵌入式計算機相連。利用多模式通信接口將站內其他設備信息進行匯總,并綜合考慮未來擴展的需要,匯總之后的信息在高速以太網上進行交換。系統利用全站SNTP網絡統一對時模式,各站擁有各自獨立的全球定位系統GPS。
數字化變電站的站控層主要包括監控、事件日志、告警以及遠動服務器等設備;間隔層主要繼電保護、測控、計量以及與接入其他智能設備規約轉換等設備;過程層主要包括合并單元、智能開關以及數字互感器等設備。站控層通信全部選用IEC61850 標準,可直接接入IEC61850裝置的主要包括監控后臺、遠動通信管理機以及保護信息子站等。間隔層通信網選用的是一種星型網絡架構,這種網絡能夠使得跨間隔的橫向聯鎖功能得以實現。電壓不超過110 kV 及的變電站自動化系統都可以選用單以太網,電壓超過110 kV的變電站自動化系統必須選用雙以太網。網絡選用的是IEC61850國際標準,而非IEC61850規約的設備必須經過規約轉換之后才能接入。
GOOSE機制指的是面向通用對象的變電站事件,能夠對由數據集組織的公共數據交換獲得支持,是實現分布式保護或者分布式自動化的前提,能夠運用在間隔層以及過程層設備之間的縱向聯系,比如跳閘信息等,還可以運用在間隔層設備之間的橫向聯系,保護以及測控等IED 相互之間也能夠實現信息的交換,從而使得未來數字化變電站的互操作以及功能自由分布等功能得以實現。伴隨數字化變電站發展的日益成熟,將來的遠方調度中心不需要經過遠動裝置進行轉發,通過直接接入變電站綜自系統的網絡從而獲得所需要的相關信息。
2 自動化運行管理
數字化變電站運行管理必須按照標準化、科學化以及現代化的要求進行管理。為了有效貫徹落實“安全第一,預防為主”的安全生產方針,嚴格遵守“保人身、保電網、保設備”的電力生產工作原則,嚴格控制班組異常以及未遂為安全生產目標,進一步強化設備運行管理工作,理順變電運行管理。從而確保電網持續供電以及變電站安全、經濟、穩定運行。
2.1 設備管理
2.1.1 設備和專業劃分發生的變化
電子式互感器所代替了普通的電磁型TA、TV,一次設備和二次設備之間實現了有效融合,從而使得傳統的一次設備與二次設備之間界定更模糊;而網絡和通信技術取代了傳統的二次回路的概念,繼電保護以及自動化專業人員對回路的維護工作已經變成對光纖通信網絡以及系統軟件的維護,使得傳統的繼電保護以及自動化專業之間的界限也是變得更加模糊。所以,伴隨數字化變電站的快速發展,對一次設備、二次設備重新進行界定早已提升議事日程,預計很快會有相關的文件加以明確。繼電保護以及自動化兩個專業密切相關,部分供電局已開始嘗試建立大二次的基層班組,從而進一步推動數字化變電站的快速發展。
2.1.2 維護管理
智能化、網絡化是數字化變電站的基本特點,其維護工作量與綜合自動化變電站相比更少,而事實上,維護工作顯得非常關鍵。在數字化變電站中必須高度重視合并單元、智能終端以及交換機等工作電源以及環境,并需要制定相應的維護作業指導書。針對ODF箱上光纖的熔接以及接口位置,必須仔細檢查,保證光纖連接可靠。同時必須高度重視相關軟件的升級工作,必要的時候應聯系廠家來完成軟件的升級工作,準確記錄當前運行的軟件版本號。
2.2 技術資料管理
技術資料的管理工作對于數字化變電站顯得特別重要,必須高度重視如下資料的保存以及更新工作。參數整定表、合并單元的軟件版本號。網絡VLAN 的劃分原則及其詳細狀況;接收聯系表、GOOSE 報文發送;測控、保護、智能終端、故障錄波、交換機等GOOSE 網設備等相關文件;GOOSE 網光纜以及尾纖聯系圖;后臺系統數據庫備份;系統規范定義文件(SSD)、配置IED 描述文件(CID)、變電站配置文件(SCD)、IED 能力描述文件(ICD);設備的告警或者出現故障之后的處理方式。
2.3 運行管理
2.3.1 巡視檢查
數字化變電站設備運行班組必須嚴格遵守相關管理規定要求對相關設備進行巡視檢查,具體內容包括:{1}合并單元:定期對合并單元采樣情況進行檢查,同時應對激光電源的使用情況進行檢查,各通道數據的“中斷”以及“異常”數值的統計狀況進行檢查;②智能終端:對于智能終端的指示是不是正確以及有沒有告警等狀況進行檢查;③智能終端柜:詳細記錄柜內溫度以及濕度值,對加熱器以及風扇是不是正常工作等進行檢查;④交換機:對交換機的運行溫度,指示燈以及各接口是不是正常進行檢查。
2.3.2 “五防”管理
由于在線式五防得到了快速發展,結合在線式五防系統的基本特點以及在程序化操作的優勢,當前大部分的新建數字化變電站都運用了在線式五防系統。需要高度重視的是在線式五防系統中接地樁的穩定性以及刀閘電機電源的電動操作性。在程序化操作過程中主要是依靠五防邏輯及操作票順序從而保證操作的正確性,所以,對于五防邏輯的正確性已經合理性就有了更加嚴格的要求,在投運之前的驗收環節必須進行重點把關,對邏輯表進行仔細審核,努力搞好所有閉鎖試驗。
2.3.3 倒閘操作
數字化變電站中的倒閘操作具有自動化程度非常高的特點,特別是實現了程序化操作之后,工作效率得到很大的提高,操作的準確性也得到了進一步提高。這些全部是建立在設備穩定、五防正確以及操作票正確的前提下。所以,在數字化變電站中,對設備的維護以及對五防及操作票的審核是重中之重。
3 電子式互感器的運用
根據電子式互感器的不同原理,可以將其分成電原理型和光學型,光學型電子互感器是指充分利用光線在電場或者磁場中的偏轉現象,結合偏轉角度計算出電場或者磁場的強度,從而推算出系統的電流以及電壓值,該類型的電子式互感器的最大特點是其靈敏度高、絕緣性能好,但也存在一定的局限性,比如檢測信號微弱、容易受到周邊環境的影響、光學傳感材料的長時間穩定性比較差以及封裝技術等等,有關研究人員已經在檢測方法上采取了一定的措施,然而在短期內光學型互感器仍然無法實現工程上的推廣與應用。所以,國際上當前能夠實現商業化運行仍然是以電原理型的電子互感器為主,這種類型的電子互感器具有穩定性好,性能可靠等優點,我們國家對于光學型互感器的研究較為深入,因而這種類型的電子式互感器已經在商業運行中得到了推廣應用。
最近幾年以來,由于我們國家變電站電壓等級的快速提高,電子式互感器的優勢得到進一步凸顯,特別是在特高壓以及超高壓的電力系統,電子式互感器的優點更加凸顯,主要表現在絕緣性能以及暫態特性優異,適應強電磁環境能力強,能夠承受比較高水平的動熱,與普通的互感器相比優勢非常明顯。德國在特高壓試驗場電子式互感器得到了大量運用,而我們國家也有幾十個數字化變電站成功運用,這些都選用了電子式互感器,可以預計的是,這將成為我們國家數字化變電站實現自動化運行管理的一場重大的技術變革,具有十分深遠的意義。
在技術方面,電子式互感器的應用能夠進一步提升設備的安全穩定性,進一步提高保護、測量以及計量系統的精確度,能夠有效防止信號傳輸、處理工作等產生的附加誤差,使得自動化設備數量減少了,二次接線也更簡化,變電站系統的穩定性進一步提高,此外,數字化變電站設備的互操作性比較強,從而實現前臺運行系統以及其他后臺支持系統相互之間的內部數據能夠高度共享,從而進一步降低了通道重復建設以及投資,工程周期進一步縮短,便于各種變電站的擴、改建工作,縮短了設備投運時間,電力設備的退出次數以及時間,有利于設備的更新以及維護工作,電力設備的工作效率得到提高,變電站工作周期內的總投資成本也降低了。
4 結 語
建設數字化變電站的周期比較長,盡可能符合信息共享、系統集成的要求,建設基于數字化電力設備以及智能電子技術設備(智能變壓器、電子式互感器)的數字化變電站,從而實現數字化變電站站內各層間的無縫通信需要,這也是我們國家數字化變電站的發展趨勢。
參考文獻:
[1] 高翔.數字化變電站應用技術[M].北京:中國電力出版社,2008.
關鍵詞:數字化技術;計算機軟件工程;現代化
計算機軟件工程有其特殊的性質和特征,它涉及諸多領域,具有一定的復雜性和系統性,它普遍應用于人們的生活和工作之中,成為各種信息資源共享的有效平臺,為人們帶來了諸多便捷,也在信息化、現代化社會快速發展的背景下,起到了不可替代的關鍵性作用。
1計算機軟件工程數字化技術應用的意義與作用
計算機軟件工程屬于新興事物,它進入我國之后,在技術層面獲得了較大的發展和進步,在現代化、數字化技術應用的平臺上,通過信息的鏈接和共享,逐漸形成了新的產業鏈和核心技術,并且隨著數字化技術的寬泛發展,計算機軟件工程已經替代并超越了傳統技術,然而,在計算機軟件工程數字化技術發展的進程中,也還存在一些問題和缺陷,考慮到一些應用技術自身創新性的缺乏,在一定程度上限制了機軟件工程的應用與發展。為此,需要增強我國自主研發和創新的計算機數字化技術,只有在把握自主、創新的數字化、現代化技術的前提下,才能推動計算機軟件工程向前、健康發展,才能為我國的國家安全防御力量保駕護航,推動我國現代化事業的進步與發展。
2計算機軟件工程的發展現狀
我國在計算機軟件工程方面的管理還有待進一步完善,由于實際業務與軟件需求之間的距離,阻滯了計算機軟件工程的進一步發展。具體體現為:(1)計算機軟件工程設計需求與實際業務需求之間的差距。由于在計算機軟件工程設計過程中,相關數據分析與市場調查工作還不夠全面,深度也還不足,因而,無法對數據進行科學的把控。(2)后續設計與開發軟件的過程中,也存在軟件產品設計與實際需求之間的差距。(3)由于軟件工程設計與開發的干擾因素較多,加之設計開發人員的專業素質還不足,因而造成了計算機軟件工程開發與設計方面的問題。
3計算機軟件工程開發的常用方法及關鍵技術分析
當前在科技不斷成熟和先進的態勢下,計算機軟件開發技術常用的方法主要有以下幾種:(1)計算機軟件生命周期法。這種計算機軟件開發方法是在時間的視角和維度之下,將軟件中的各項子問題進行拆分和細化,并在各個階段中要統一標準,實現軟件的合理開發。通常計算機軟件的生命周期為六個月左右。(2)自動形式的計算機軟件系統開發法。這種方法主要側重于計算機軟件的具體內容以及目標的實現。(3)原型化法。這種常用方法主要是用于系統適用性和算法效果不確定或者描述不夠詳盡的條件下采用的,并且,在計算機軟件開發的初期,設計人員要對計算機軟件整體系統的功能及注意事項,進行明確的分析和認定。在計算機軟件工程開發的過程中,逐步形成了以下關鍵技術,具體表現為:(1)XML關鍵技術。它是一種與HTML類似的軟件開發關鍵技術,在計算機網絡應用中占據較大的地位,它屬于描述性程序語言,重點對數據和對象進行描述,可以用于計算機軟件工程設計開發中的跨平臺數據通信應用編程。(2)WebServices關鍵技術。在計算機網絡之中,Web服務是普遍應用的服務內容,它可以實現不同硬件平臺、不同計算機語言的鏈接。(3)面向對象編程關鍵技術。這個關鍵技術為計算機軟件工程設計開發提供了便利,它極大地減輕了軟件開發人員的壓力,并以Java作為主流的程序開發語言,使計算機軟件工程到達了一個前所未有的高度。這一技術在軟件應用程序的基本功能,如圖1所示。
4推動計算機軟件工程的數字化技術應用的優化策略
4.1強化計算機軟件產品開發與服務創新
計算機軟件工程的可持續、健康發展,要以軟件產品與服務的優質、創新性為前提,要以軟件產品和服務的創新融合為切入點,成為推動計算機行業發展的增長點和驅動力,并使計算機軟件工程與數字化、現代化技術相接軌,引領計算機軟件工程向智能化方向發展。
4.2積極保護計算機軟件工程的自主產權
在計算機軟件工程中,要努力研發國內自主創新技術,并在市場的導向之下,形成市場利益共享化機制,各個計算機軟件工程企業之間可以連結成軟件工程技術開發聯盟,為計算機軟件工程項目提供市場支持、資金支持、資源支持等,從而提升計算機軟件工程的產品質量與服務創新水平。
4.3實現計算機軟件工程的優化升級
計算機軟件工程產品的多樣化、創新化實現,要依賴于計算機軟件工程的優化升級,可以利用各種開發軟件工具,創設軟件開發環境,對計算機軟件進行升級和優化,提升其先進性和針對性。總而言之,隨著信息化的高度發展,計算機軟件應用在很大程度上便捷了人們的生活和工作。計算機軟件工程要注重利用計算機軟件開發技術,運用各種數字化工具,對計算機軟件工程項目進行產品質量研發和創新,并努力創造條件實現對計算機軟件工程項目的自主產權保護,充分發揮政府的職能,實現資金、資源、市場的有力支持和整合,為計算機軟件工程的優化升級創造條件。
參考文獻
[1]李萬軍,曹艷云.論計算機軟件工程管理工作[J].才智,2012(03).
關鍵詞:數字化工廠;關鍵技術;制造數字化
數字化工廠是以制造產品和提供服務的企業為核心,由核心企業以及一切相關聯的成員構成,使所有運營信息數字化的動態“組織”。通過數字化工廠信息系統有效地組織控制人流、物流、資金流和信息流,實現組織內部所有成員之間的高度協作和資源共享,為客戶提供滿意的產品和服務。而數字化工廠工作流管理系統作為數字化工廠信息系統的基礎,是協調數字化工廠成員內部、成員相互間的各項活動的具體執行者。數字化工廠是指以產品全生命周期的相關數據為基礎,在計算機虛擬環境中,對整個生產過程進行仿真、評估和優化,并進一步擴展到整個產品生命周期的新型生產組織方式。是現代數字制造技術與計算機仿真技術相結合的產物,同時具有其鮮明的特征。它的出現給基礎制造業注入了新的活力,主要作為溝通產品設計和產品制造之間的橋梁。
一、數字化工廠概述
數字化工廠(DF)以產品全生命周期的相關數據為基礎,在計算機虛擬環境中,對整個生產過程進行仿真、評估和優化,并進一步擴展到整個產品生命周期的新型生產組織方式。在設計部分,CAD和PDM系統的應用已相當普及;在生產部分,ERP等相關的信息系統也獲得了相當的普及,但在解決“如何制造工藝設計”這一關鍵環節上,大部分國內企業還沒有實現有效的計算機輔助治理機制,“數字化工廠”技術與系統作為新型的制造系統,緊承著虛擬樣機(VP)和虛擬制造(VM)的數字化輔助工程,提供了一個制造工藝信息平臺,能夠對整個制造過程進行設計規劃,模擬仿真和治理,并將制造信息及時地與相關部分、供應商共享,從而實現虛擬制造和并行工程,保障生產的順利進行。“數字化工廠”規劃系統通過同一的數據平臺,通過具體的規劃設計和驗證預見所有的制造任務,在進步質量的同時減少設計時間,加速產品開發周期,消除浪費,減少為了完成某項任務所需的資源數目等,實現主機廠內部、生產線供給商、工裝夾具供給商等的并行工程。數字化工廠(DF)是企業數字化輔助工程新的發展階段,包括產品開發數字化、生產準備數字化、制造數字化、管理數字化、營銷數字化。除了要對產品開發過程進行建模與仿真外,還要根據產品的變化對生產系統的重組和運行進行仿真,使生產系統在投入運行前就了解系統的使用性能,分析其可靠性、經濟性、質量、工期等,為生產過程優化和網絡制造提供支持。
二、數字化工廠的關鍵技術
通常研究的制造系統是非線性離散化系統,需要建立產品模型、資源模型制造設備、材料、能源、工夾具、生產人員和制造環境等、工藝模型工藝規則、制造路線等以及生產管理模型系統的限制和約束關系。數字化工廠是建立在模型基礎上的優化仿真系統,所數字化建模技術是數字化工廠的基礎。隨著虛擬設計技術的發展,在計算機中進行產品零件的三維造型、裝配分析和數控加模擬技術以及以上程分析技術不斷發展和完善,這種技術進一步向制造過程領域發展。數字化建模的基礎上,對制造系統進行運動學、動力學、加工能力等各方面進行動態仿真優化。隨著三維造型技術發展,三維實體造型技術已得到普遍的應用。具有沉浸性的虛擬現實技術,使用戶能身臨其境地感受產品的設計過程和制造過程,使仿真的旁觀者成為虛擬環境的組成部分。數字化工,軟件模塊之間以及和其他軟件模塊之間的信息交換和集成。虛擬環境的下具集、各種數據轉換工具、設備控制程序的生成器、各種報表的輸出工具等。
三、數字化工廠的解決方案
(一)產品研發的數字化和虛擬化
數字化工廠通過使用CAX等軟件,建立產品的邏輯、幾何、功能、性能和關聯等模型,實現基于模型的產品定義與關聯設計,在虛擬的數字世界中完成多學科優化、協同設計、優化分析、制造試驗仿真及模擬產品的制造和運營過程(包括虛擬工廠、生產線布局、物流等)。同時,通過PLM與ERP/MES等集成,實現三維模型、數字化工藝指令等信息向生產現場的推送,并與質量、采購、物流等部門進行共享。各部門依據這些共享信息即可開展相應的零部件生產、原材料采購、產品驗收和產品確認等工作。
(二)生產過程的精益化和標準化
數字化工廠是按照精益思想建設的,通過對生產過程進行優化整合,并制定相應的標準化操作規程,確保車間生產節奏更加緊湊和有序。它使用ERP統一管理和下達生產指令,使用MES和數據采集與監控系統實現對生產計劃調度、物料追蹤、數據采集、生產設備狀態監控、工位操作、包裝發貨等生產運營全過程的管理,并將檢測結果與PLM中設計模型進行快速對比,形成從虛擬產品設計到實際生產制造的閉環產品質量控制,實現從原料進廠到產品出廠的生產過程自動化、裝備制造信息化和智能化、生產過程的高度透明化。
(三)車間生產的自動化和集成化
數字化工廠車間生產自動化是在統一通信、統一編程以及統一IT架構的基礎上,通過高運行可靠性和可用性的數據鏈路(物聯網及工業網等),把生產制造過程中眾多獨立的產品、工具與關聯的服務進行集成,支持自動化控制、制造執行和企業資源管理等系統的完美整合。并將網絡與通信、傳感器與感知、自動檢測、人機交互與專家系統等智能化技術加入車間制造單元與生產線中,實現系統自優化、自重構、自診斷,形成高度的柔性生產方式,達到信息技術和制造技術深度融合的目的,使得高度智能的快速生產成為可能。
四、結束語
綠色和人文是數字化工廠的重要特征,所以數字化工廠的建設不僅要求體現數字化、自動化和智能化元素,還要符合綠色人文的需求。它一方面用自動化設備來減輕人員的體力消耗和精神壓力,以及用持續的職業發展規劃來延長員工的工作壽命和工作質量。
參考文獻: