序論：寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇石油化工過程范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創作。

篇(1)

關鍵詞：石油化工裝置；檢修；施工管理

針對石化裝置檢修而言，生產裝置使用一定周期后，以其中的設備和管道為對象，開展檢查和檢驗等工作，其特征較為突出，主要是施工時間短與施工項目多等，所以要以最快速度檢修且將裝置重新投入運行，并實現經濟效益最大化，必須加強施工管理，不斷提高對檢修質量的重視程度。

1石油化工裝置檢修過程中的施工安全管理

眾多類型的作業存在于裝置檢修過程中，主要有吊裝作業與挖掘作業等，而且交叉作業與現場人員多等現象經常出現，此時施工安全可以為順利施工提供重要保障。所以，在裝置檢修的全過程中，有必要與HSE管理規定相結合，強化施工安全管理。

1.1強化施工人員安全管理

對于施工安全而言，施工人員安全至關重要，需將其放于首要地位。所以，在正式開展檢修工作之前，需要以每位施工人員為對象，詳細檢查其資質，一旦發現缺乏資質或者是未在規定時間復檢，必須將其從隊伍中清除，且施工單位應該提供相關證件的復件。要保證每天施工人數符合預設人數，在每日施工之前每位施工人員都需簽字。

1.2將作業許可證作為施工憑證

因為檢修施工有較大作業量，有必要與每日的工作清單有機結合，準備好明天所用到的作業許可證，以十六項管理規定為依據，詳細識別所有項目的相關風險因素，并開具多項作業許可證，在此基礎上進行會簽。確保已落實許可證上每一項內容后，在現場為施工人員發放許可證，然后進行施工。在檢修現場中，保證每個項目都有證可依，嚴禁在未取得許可證條件下開展施工。

1.3關鍵為現場保護

要從根本上為施工安全提供保障，應該將HSE監管落實到施工的整個過程中。對于相關規定和要求，檢修機具應達標，且確保各種設備完好無損，吊裝作業在檢修期中應做好保護區設置工作，任何人員不得進入，在動火作業中需采取避免火花濺落的對策，合理設置氣瓶距離。尚未進行檢修之前，應該有效培訓監護人員，然后在檢修中，將十六項管理制度作為重要基礎，實現防護對策的全面、有效落實，進而確保施工安全。

2石油化工檢修過程中施工質量管理

2.1施工質量管理作用

在檢修過程中，存在多種施工項目，唯有在所有項目的施工中落實檢修施工質量管理，才可以實現對工程質量的控制，實現預期目標，可在較大程度上提升工程質量，促使檢修項目整體施工的順利進行。

2.2檢修施工質量管理范圍

在明確檢修施工質量管理范圍的基礎上，可在施工之前，合理制定對策，有效控制質量管理。

2.2.1檢修材料質量管理

在領料之后，應完成專門材料區的設置，劃分各種型號和材質的材料，將其擺放于不同位置，且貼上標簽，方便檢查和領取。在檢查施工材料的過程中，既要檢查實體物體，還要詳細檢查合格證上的各項參數，確保其與標準相符，并有效保留所有合格證，便于日后查驗貨物。

2.2.2緊抓分項環節

在檢修之前，應編制好裝置檢修的質量控制標準與技術方案等，并以此為依據，針對所有檢修項目，嚴格落實質量確認控制單，嚴管不同質量控制點，緊抓分項階段質量。因為檢修過程內容較多，對于每一監護人而言，不僅要管理施工安全，還要管理施工質量。

2.2.3嚴格落實作業指導書和檢維修作業規程

以施工質量規范為依據，落實以上兩項內容，在施工中嚴格遵守工程順序，基于此實施控制，對于相關監護人員以及設備管理者而言，需要嚴格落實作業規程，并且詳細檢查所填寫的每一項內容，在施工整個過程中落實管理工作。

2.2.4有效開展施工記錄工作

針對施工項目，有效開展記錄工作，主要內容有施工進度、施工方法等，可實現連續管理，防止有所遺漏。就隱蔽工程來講，應做好這類工程的記錄工作，在尚未隱蔽時，需要組織相關管理和工作人員，在到達現場后，一起確認簽字[1]。

3竣工驗收管理

1）在檢查過程中，要確保全面、詳細，這是質量正確驗收的必要基礎。當評價與判定質量時，應該盡可能詳細和認真，并實現全面覆蓋，該舉措有利于保證評價和認定的正確性。對于詳細、細致這一要求而言，必須逐一比對檢查，切勿有所遺漏或者停留于表面。全面即為覆蓋所有檢查內容[2]。2）抓住分項驗收。在驗收工程質量過程中，分項工程的質量驗收占據至關重要的地位，是其重要基礎，對于單位工程而言，風險工程質量的評價和判定是其質量評價和判定的關鍵[3]。

4結束語

當前，國民經濟飛速發展，隨之石化產業不斷擴大，發展前景良好。對石化裝置生產來講，檢修一天也就會損失大量收益。所以可以說管理便是生產力，科學、有效開展施工管理極為必要。以最快速度完成施工管理，確保檢修數量和質量，且使檢修裝置一次開車成功，盡早將其投入生產，可以讓企業獲取更多效益。

參考文獻

[1]常華.探究石油化工裝置檢修施工過程中的安全管理[J].石化技術，2018，25（10）：314.

[2]章亮生.寧鋼焦化廠干熄焦系統年度檢修管理研究[D].浙江工業大學，2017.

篇(2)

【關鍵詞】定量裝車控制系統、定量裝車儀、流量計、裝車鶴管

前言：

石油化工企業及儲運油庫，其日常的生產原料、成品的裝車（火車罐車、汽車罐車）、碼頭裝船作業都十分繁忙，為了克服人工操作、管理帶來的弊端，減少環境污染、提高儲運管理作業的效率和石油化工企業的整體效益，以適應經濟發展的需求。石油化工企業迫切需求機械化自動化程度高、安全可靠性好、便于操作維護的儲運裝車自動化系統。

1、系統概述：

分布式定量裝車系統可分為火車裝車系統和汽車裝車系統，有獨立的火車裝車自動控制系統和汽車裝車自動控制系統，也有火車、汽車均包括的集中裝車控制系統，其系統主要由上位機系統，現場定量裝車儀及現場儀表兩部分組成。整個系統采用二級布網方式，一級網采用以太網，操作站連接廠管理部門局域網，為RealMIs/ERP或Dcs系統提供接口，接受廠管理部門業務指令并將裝車數據回傳管理部門，另外操作站同時通過以太網連接協議轉換器，與現場的裝車控制儀通訊，操作站可互為冗余功能。第二級網采用RS485串行通訊網，由現場各裝車儀相連，通過光纖或電纜上傳至裝車控制室。形成以廠管理部門為集中監控單元，定量裝車儀為分散獨立控制單元的集散控制系統，實行整個系統監控管理集中、控制風險分散的目的，保證系統安全、環保、可靠、高效地運行

2、分布式定量自動化裝車系統的構成原理

一般裝車控制系統是采用兩級主從分布控制系統。由一臺或多臺用于“集中管理”的PC機（上位機）和安裝在裝車臺現場的若干臺用于“分散發油控制”的下位機（即定量裝車控制儀）組成，下位機與上位機之間通過RS485通訊網絡或工業以太網及相應的通訊協議來達到數據采集、裝車管理和流程控制的功能。

圖1中，自動裝車控制系統的工藝流程包括一些數據采集設備、控制設備、安全保護設備。分別如下：

（1）、流量計：一般采用質量流量計（或螺旋轉子體積流量計）。流量計的流量信號輸出一般為脈沖輸出。裝車控制儀采集其流量信號完成對已裝車量的計量，流量計的精度直接影響整體裝車系統的精度。

（2）、閥門：為消除裝車過程中出現“水擊”現象，提高裝車的精度并滿足國家裝車安全標準要求，裝車系統控制閥一般選擇氣動兩段切斷球閥，閥門受裝車控制儀控制。

（3）、消氣過濾器：為一種安全保護設備，用于過濾液體中的一些雜質以免損壞流量計和閥門，一般常配置在體積流量計系統中。

（4）、防溢開關：是一種防止裝車過量而冒罐的安全保護裝置。

（5）、靜電接地夾：與大地連接，將槽車上的靜電倒人大地。當接地夾與槽車接觸不良時其觸點信號進入裝車控制儀，裝車控制儀將輸出控制信號自動停止裝車。

（6）、可燃氣體探測器：在裝車現場檢測揮發性氣體是否在要求標準范圍之內，如果一旦濃度超標，則發出報警信號給裝車儀和上位機，輸出信號命令停止裝車。

（7）、付油泵：是裝車的動力裝置，其起、停受裝車控制儀控制。由于泵一般為強電供電，所以其起?？刂菩盘柋仨毾劝l到電氣開關柜，然后再由電氣開關控制輸出。

（8）、裝車鶴管：是實現裝車的主要設備之一，物料通過裝車鶴管輸送到槽車之中，配套活動梯，供操作工人進行鶴管對位。

（9）、定量裝車控制儀：是實現定量自動裝車的核心設備。其主要功能是對裝車過程進行程序控制和安全聯鎖。

3、分布式定量裝車控制系統基本功能：

操作站用于工藝流程的操作及監視，設備狀態的監視、設備故障的監視及確認，圖形化動態顯示，現場檢測點的顯示、檢測和報警，工藝參數的設定、閥門的遠程控制、過程趨勢的顯示及存儲、故障及生產報表打印等。

3.1 票據功能

系統可以根據業主要求提供各式各樣的單據，方便業務管理。

裝車計劃單：銷售車間給裝車控制室提交相關車輛的裝車計劃

卸車計劃單：銷售車間給裝車控制室提交相關車輛的卸車計劃

產品交款單：提貨單位在銷售車間的交款單據

裝車通知單：裝車控制室給司機出具的裝車通知單

出貨單：裝車完畢后裝車控制室給司機提供的出貨單據

3.2 報警功能

系統可以產生以下幾類報警：

工藝過程報警：包括絕對值報警、偏差報警、變化速度報警等

故障報警：包括診斷報警和后備硬件故障報警等

連鎖動作報警；緊急停車報警：當發生緊急情況按緊急停車按鈕時報警。其他自定義的報警

報警可以根據嚴重性和輕重緩急劃分不同的報警級別，不同級別的報警具有不同的表現形式。報警在監控系統上可有以下幾種表現方式：

文字提示：在發生報警的位置和報警畫面上均以文字顯示相應報警信息

顏色變化：在發生報警的位置和報警畫面上以不同顏色標識不同的報警

聲音報警：發生報警時，系統將以音響形式反映報警

閃爍：在發生報警的位置，相應的測點對象閃爍，提示操作人員此處發生報警。

3.3 數據存儲和處理功能

對于實時測點數據、操作記錄、報警記錄等，監控系統均可自動登錄到數據庫中。在數據庫中這些數據還可分類存儲在不同的表格中，按不同的要求排序等。

3.4 連鎖及生產過程操作控制功能

在操作站能對現場被控設備如閥門等進行控制，實現罐區自動化管理。具有良好的人機界面，所有控制命令均有信息提示。當某些參數報警并處于緊急情況時，系統可產生連鎖，自動切斷相關設備。

3.5 報表生成及打印功能

操作站上位機軟件提供報表編輯工具，可根據用戶需要定制生成各類報表并可打印輸出。系統可生成以下幾類報表：即時報表、定期報表、報警匯總報表、操作記錄報表、系統維護報表。

3.6 操作安全

操作站設計3級以上操作口令，不同的操作員具有不同的操作員代碼和口令，口令和操作代碼可修改。系統的一些重要的相關操作均要驗證操作員代碼和口令，這些操作發生時系統將自動記錄操作員代碼、操作開始時間和結束時間以及操作內容。對于一些日常操作，系統也會給出相應提示。

3.7 趨勢數據輸出功能

操作站的實時數據可歷史趨勢數據可轉換為標準的PC格式（如*.TXT、*.DOC及*.DBF）等數據文件格式輸出。

3.8 通訊

如果安裝相應的軟件組件WEBVIEW SERVER，其他系統可通過Ⅲ等瀏覽器瀏覽監控系統和數據。

4、結束語

篇(3)

關鍵詞：石油化工 防火技術 措施 研究

中圖分類號：P618.13 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）02（c）-0015-01

就目前來看，石油化工生產方式的特點，主要包括高度自動化、連續化以及密閉化。石油化工生產過程中，每一個生產環節中的產品都具有易燃易爆性，一旦發生燃燒、保障，將會造成嚴重的安全生產事故。石油化工生產中，在生產有機烯烴、烷烴、聚烯烴等一系列大分子有機物的時候，一般都需要深度冷凍、高壓以及高溫等相應的化學反應條件，例如：在生產高壓聚乙烯的時候，需要在2.95×10 Pa（3000 kg/cm）高壓環境與800～900 ℃高溫環境下才能夠有效的開展生產；這些因素在很大程度上增加了石油化工生產中安全事故發生的概率。

1 石油化工生產發生火災保障事故的分析

隨著我國石油化工生產技術的不斷改進與發展，石油化工生產效率與質量得到了有效的提升，一些危險系數較大的石油化工產品都被禁止生產，這在很大程度上減少了特大安全事故的發生。但是，石油化工生產規模正在逐漸拓展，石油化工生產中大型高溫高壓設備的數量也在逐漸增加，無疑給石油化工生產帶來了較大的安全風險，引發更加嚴重的安全事故。

石油化工產業作為我國經濟發展過程中的支柱產業，對于國民經濟的快速發展有著十分重要的作用，控制石油化工生產中出現相關的安全事故，是我國必須充分重視與解決的重要問題。2010年，我國發生了7?16特大型石油爆炸事故，事故中大量的原油發生泄露，并且引發重大的火災；同樣是在2010年，我國北京市大興區一家石油化工公司中的輕烴罐車在對輕烴進行卸載的時候，突然發生爆炸，引起重大的火災事故；這些石油化工安全生產事故，提醒我們石油化工生產過程中存在巨大的安全風險，應當充分重視石油化工防火技術的應用，采取合理的措施。

2 石油化工防火技術措施分析

2.1 重視原料混合的比例配置

催化劑在化學反應中起著非常重要的作用，對于新物質的產生、化學反應速度的控制以及化學反應進程的推進發揮著較大的作用；對于催化劑配比出現誤差狀況，特別是催化劑使用過量之后可能導致的安全事故，應當重點對其進行控制處理。石油化工生產過程中，對于氧化劑、易燃物質以及可燃物質之間進行化學生產的時候，應當對催化劑的分量進行嚴格的控制，將催化劑的使用量控制在燃燒、爆炸的極限范圍內，或者在生產過程中加入氮氣、水蒸氣等一系列惰性氣體，在石油化工生產中起到一定的稀釋作用，以此來降低石油化工生產中發生安全事故的幾率。

2.2 合理控制投料數量

石油化工生產中，應當對投料的數量進行嚴格的控制，不然會引發劇烈的化學反應，嚴重浪費生產原料，甚至導致安全事故的發生。石油化工生產中，若是放熱化學反應，投料數量過多會造成溫度升高，當冷卻不足的時候，會對化學反應造成一定的影響。一次性投料生產中，若是投料的數量過多，那么物料的溫度在升高之后會出現體積膨脹狀況，還可能導致生產容器、設備發生爆裂。所以，應當按照石油化工生產設備的80%對易燃液體、液化氣體進行裝料，對投料數量進行合理的控制。

2.3 保證物料投料順序的合理性

石油化工生產過程中，必須按照相關規定中的投料順序對物料進行投料操作，例如：氯化氫合成中，應當先對氫進行投料，然后對氯進行投料；三氯化磷生產中，應當先對磷進行投料，然后對氯進行投料。

2.4 合理控制溫度

石油化工生產中，化學反應物必須在一定的溫度下才能夠有效的生成，溫度過低或者溫度過高，都會影響化學反應，而且溫度過高可能會引起火災，甚至爆炸。石油化工生產過程中，溫度迅速降低或者迅速升高，都會造成生產設備、設施的損壞，還可能會引起劇烈的化學反應，導致安全事故的發生。因此，石油化工生產中要對溫度進行合理的控制，按照相關規定的流程開展生產活動，這樣就能夠有效的防止安全事故的發生。

2.5 合理控制化學反應過程中產生的壓力

石油化工生產過程中使用的設備與反應器都有其自身承受壓力的極限值，一旦壓力值過大，可能導致反應器與設備的損壞，甚至出現爆炸事故。因此，石油化工生產中，要避免高壓系統中的壓力進入低壓系統中，定期對石油化工生產設備、反應器等一系列設施進行耐壓檢驗，并且在生產設備設施上安裝壓力機、安全閥等安全裝置。

2.6 嚴格按照操作規程進行生產

石油化工生產中，生產人員應當了解與掌握生產工藝流程，熟悉生產原料具有的特性以及生產設備的特點，在出現突發狀況的時候，能夠采取合理的措施進行處理，嚴格按照石油化工操作規程進行生產；同時，石油化工生產人員還保證存儲容器、生產設備以及輸送管線等一系列設施的密閉性，避免反應物與原料出現泄露狀況，防止安全事故的發生。

3 結語

石油化工企業應當充分重視防火技術措施，根據石油化工生產實際狀況，制定合理的預防策略；石油化工生產人員應當具備良好的安全意識，熟悉操作方式與流程，嚴格按照相關規定進行生產操作；只有這樣才能夠有效的避免安全事故的發生，促進石油化工的生產。

參考文獻

[1] 汪珂吉.石油化工防火技術的現狀及應對措施研究[J].江西化工，2013（1）.

[2] 王炳強.石油化工企業火災危險性及防火對策[J].廣東化工，2011（12）.

篇(4)

關鍵詞：石油化工；污水處理；現狀

引言

社會經濟的迅速發展背景下，使得我國在石油化工企業領域的發展也比較迅速，在數量上以及規模上都不斷的壯大。這位人們的生活提供了便捷服務，對工農業的整體發展也有著積極作用。但是在發展過程中，也帶來了一些不利影響，主要體現在石油化工污水污染問題比較嚴重，對生態自然環境帶來了嚴重威脅，尤其是在當前的可持續發展觀念下，對石油化工污水處理的呼聲也愈來愈強。

1.石油化工污水的特征和處理工藝分析

(1)石油化工污水的特征體現可持續發展觀念的進一步深化，人們對環境保護的意識也得到了加強，在新的經濟發展形勢下，石油化工企業對經濟發展起到了重要促進作用，但是與此同時也帶來了相應污染問題。石油化工企業的污水處理效率和工藝水平還有待進一步提高。石油化工企業的實際生產當中，是把石油資源作為主要原料的，然后經過一系列的工藝操作加工，形成能夠直接使用的能源。在石油化工的生產加工過程中，會對水資源加以使用，并且使用量也比較大，這樣就會產生大量的生產污水，在污水當中包含諸多的化合物，如硫、雜環化合物、酚等等，這些都會對水環境造成很大的污染。(2)石油化工污水處理工藝第一，石油化工污水氣浮處理工藝。石油化工污水處理工藝的實施，要采用科學的方法，在對污水處理過程中比較常用的工藝有氣浮以及隔油和生化池工藝。例如在對氣浮的工藝實施方面，主要能夠把高度分散微笑氣泡加以利用，能有效對水中懸浮物進行吸附，吸附物升到水面后加以分離。我國在當前對石油化工污水處理的氣浮工藝實施中，對DAF以及CAF的工藝方法應用比較突出，CAF氣浮的方法應用，主要是采用特制曝氣機產生，在使用的機械設備方面相對比較簡單，并且在費用成本方面也比較低。第二，石油化工污水隔油處理工藝。對石油化工污水處理的工藝應用當中的隔油工藝也是比較有效的應用方法。石油化工污水重要組成是石油類物質，這些物質可能會粘附在處理裝置的表面上，或者是漂浮在水面。當濃度相對比較高的時候，活性污泥絮體就會被油膜包圍，這樣在降解作用就會收到相應的影響。在當前對隔油池的應用也相對比較廣泛，應用的類型也比較多，主要有斜板隔油以及平板隔油兩種方式。例如斜板隔油的方式在表面負荷就相對比較大，斜板區域油膜的更新速度和流動性也比較好，油珠聚結的效果也相對比較好，這一污水工藝的實施效果就比較好。第三，石油化工污水生化池處理工藝。在對石油化工污水處理的工藝應用方面，對生化池的應用是比較重要的方式，在經過了前面的工藝應用后，油的質量濃度要保證不超過50mg/L，在生化處理后實施過濾消毒處理，這樣就能保障污水處理的質量效率水平提高。

2.石油化工污水處理技術現狀和存在的問題

(1)石油化工污水處理技術現狀石油化工主要是把石油作為主要的原料，經過了一系列的操作之后，才能進行應用。石油化工行業的發展對我國的經濟發展起到了積極促進作用，石油化工的主要原材料是天然氣以及油，給社會環境水資源會帶來相應污染。在我國產業用水當中，石油化工的生產加工用水量是占據著領先位置的。結合我國實際發展情況以及對能源資源的應用，石油化工企業在缺水地帶，要對石油化工企業規劃進行擴張方面，在對污水的排放量也有了加大。排放的污水當中會含有諸多的化學元素，對土壤以及水環境就會造成很大污染，有的化學元素的毒性比較大，在污染了水資源后就必然會對人的身體健康造成很大的威脅。在面對新的發展環境下，加強對石油化工污水處理的效率水平提高就顯得比較重要。當前石油化工污水處理還處在初期階段，對排除的全部污水不能做到全面處理。人們逐漸的認識到水資源的寶貴，在石油化工處理過程中，對水資源的使用也愈來愈科學化。一些先進的技術在石油化工污水的處理當中也發揮著重要作用，對改善污水的污染現狀有著積極作用。(2)石油化工污水處理問題分析石油化工污水處理當中，還面臨著比較嚴峻的挑戰，其中存在著諸多的問題有待進一步解決。在石油化工的污水當中，含硫量在逐漸的增加。原油當中含硫量的比例在提高，這就對污水處理增添了很大難度。含硫量的增加是對石油化工企業發展影響的重要因素。在受到了國際油價的持續波動影響下，油價上漲高低硫石油產量和貿易差價就比較大，低硫原油量下降。這些變化對石油化工污水處理就增加了很大難度。石油化工污水處理的問題當中，污水當中增加了復雜成分，也成為污水處理的一個重要難題。在石油化工流程所產出的污水當中，有著比較多的化學成分，這就增加了污水處理的難度。在這些復雜化的水質單重，有著多重的原因，隨著采掘的進展的發展，油品就會變得比較差，其中所含有的雜質也會愈來愈多，這樣就造成了更為嚴重的水污染現象發生，附帶著更多污染。另外，石油化工的污水處理過程中，由于在處理的流程上沒有科學化呈現，這就造成了污水處理效果差的現象。在石油化工生產過程中，由于沒有注重節約用水，從而造成污水的排放量比較大，在排污的過程中采用的是同一設備，這樣就大量浪費了潔凈水，在總體上的污水處理的效率比較低。除此之外，對石油化工污水處理的問題還體現在，污水回收利用的效率比較低，這就增加了污水處理的成本。在這些層面存在的問題，就大大影響了石油化工處理的質量和效率。對此，要對實際中的問題詳細分析研究，找到針對性的措施進行實施，保障石油化工污水處理的質量水平提高。

3.石油化工污水處理技術發展趨勢探究

石油化工的污水處理過程中，要充分重視技術的科學應用，從而提高污水處理的效率。筆者就石油化工污水處理技術的應用發展趨勢進行了探究，提出了幾點措施，如下所述：第一，加強對石油化工含硫污水處理技術應用。石油化工污水處理過程中，在含硫污水的處理方面要充分重視，由于污水中的含硫量在不斷的增加，這就從另一方面增加了污水處理的難度。在我國對含量污水的處理方法也比較多，常用的有氣提法以及氧化法，在具體的技術應用方面就要充分重視，選擇適用的處理方法，對污水當中的含硫量進行有效去除。還有新的物理除硫的方法，對其加以應用也能起到良好的效果。在這些方法當中，濕式空氣氧化法和催化濕式氧氣法也都是比較有效的應用方法。如對濕式空氣氧化法的應用，將待處理的物料置于密閉的容器中，在高溫高壓條件下通入空氣或純度較高的氧作為氧化劑，按濕式燃燒原理使污水中有機物降解。從而能達到硫污水處理的目標。第二，針對復雜有機污水處理技術的應用。石油化工污水的處理過程中，對于復雜的有機污水處理過程中，就要對有機物實施分類，按照不同的類型選擇污水處理的方法加以應用。對于石油化工的污水主要是濃度較高有機污水，在采用厭氧好氧組合的工藝實施，對處理石油化工復雜有機污水就有著良好效果。厭氧處理對高濃度的有機污水是比較適用的，好氧處理對于低濃度的污水處理效果良好，所以把兩者進行有機的結合，就能有助于提高石油化工污水處理的質量。對石油化工的高濃度污水處理過程中，要把厭氧好氧組合方式方法進行應用，對水質的差異性也要有充分的考慮。如對高濃度石油化工污水處理中，將上流式厭氧污泥床以及膨脹顆粒污泥床加以應用，就能起到良好的作用。第三，注重對高級氧化生化組合技術的科學應用。對于石油化工污水的處理技術應用，在將高級氧化以及生化相組合的技術進行綜合應用就能起到積極作用。高級氧化工藝的實施，是通過OH對石油化工高濃度有機污水中的污染物實施的氧化處理。通常高級氧化工藝對石油化工污水的處理目標是把一部分的污染物進行氧化，氧化成可生化性好的中間產物。在高級氧化生化組合的技術當中，也包含著其他的應用技術，其中比較重要的有生化高級氧化生化技術，生化高級氧化和高級氧化生化這些組合應用技術，這些都能有助于石油化工污水的處理。第四，加強石油化工污水的深度處理和利用。為保障石油化工污水處理的效率水平提高，就要能對石油化工污水深度的處理和利用。在企業的回收水源過程中，就包含著污水，而對這些污水經過深度的處理應用在人們的日常生活當中就比較重要。污水外排水水質是石油化工污水回用重要內容，在水質方面要能和相應的要求契合這樣才能符合水質應用的標準。這就要對污水的水質進行科學化的調查，然后把不同類污水分流，通過專線專輸以及專罐貯存的方法進行應用，從而達到分流分治的目標。

4.結語

綜上所述，對于石油化工的污水處理技術的應用，一定要能和實際的發展情況緊密結合，在對處理方法技術的應用方面注重操作的要求，嚴格按照操作要求實施，如此才能保障污水處理的質量。期望在此次對石油化工的污水處理研究下，對實際污水的處理質量效率的提高起到促進作用。

【參考文獻】

[1]黃巍.石油化工污水處理技術進展探析[J].中國石油和化工標準與質量.2014(04).

[2]吳莉娜,陳家慶,程繼坤,彭永臻,孔惠,周翠紅,朱玲.石油化工污水處理技術研究[J].科學技術與工程.2013(15).

篇(5)

石油化工產業具有自身的發展特征,在石油化工產業的生產過程中存在著大量的數據。這些數據是生產的實時狀況的集中體現,對這些數據的有效控制、管理及應用,不僅能夠實現對石油化工生產過程的有效監督,而且對于石油化工產業的科學有效管理和長遠發展同樣具有積極的促進作用。因此,實現石油化工自動化技術的良好發展,首先應該注重對這些數據的分析和管理,實現信息集成共享?？傊?信息集成是綜合自動化的核心技術,也是石油化工業自動化技術的主要載體,為了促進我國石油化工自動化技術的發展首先必須注重信息集成,實現信息共享。

2模擬自動化技術應用的流程

一方面,石油化工產業的煉油及后續利用過程非常復雜,石油化工自動化技術的直接應用具有一定的風險性,需要做好前期準備工作;另一方面,石油化工自動化技術應用本身也是一項系統性工程,具有一定的復雜性。因此,為了保證石油化工技術的有效應用,應用之前最好進行流程模擬。所謂流程模擬,是指對石油化工自動化技術的應用過程加以模擬,即建立能夠反映石油化工生產過程的模型。進行流程模擬,在石油化工產業正式綜合運用自動化技術進行生產之前首先將生產的工藝原理與整個系統化煉油生產過程緊密結合,可以為自動化技術的實際應用打下堅實的基礎,對于提高石油化工生產過程的結構優化能力也具有積極的促進作用。

3綜合考慮各項因素

在石油化工生產中采用自動化技術,除了技術本身的核心競爭力之外,還應該綜合考慮安全、效率與成本等各項因素。首先必須考慮安全問題。安全是一切產業發展的最基本準則,石油化工自動化技術的應用也不例外,一方面要保證自動化設備和裝置本身的安全運行,另一方面還應該對這些設備和裝置進行定期檢查,做好設備和裝置的維護工作。其次,應該考慮自動化技術的運作效率。石油化工自動化技術是在綜合評價傳統生產方式的基礎之上提出的,應該具備比傳統生產方式更好的工作效率,否則就失去了采用自動化技術的意義。因此,在石油化工自動化技術的實際應用中,企業應該通過先進的工藝流程模擬技術和科學的管理方式不斷提高自動化設備的生產效率,實現石油化工產業的最優發展。第三,應該考慮自動化技術的應用成本。先進的技術設備和技術工藝顯然能夠促進石油化工產業生產效率的提高,但是如果自動化技術的應用成本過高則不符合企業追求經濟效益的初衷。因此,在石油化工生產中采用自動化技術還應該考慮投入自動化技術的研究與應用所需要的總體投資,權衡自動化技術應用的利弊,實現企業生產效益的最大化。

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關鍵詞：石油化工生產；節能管理

中圖分類號：TM08 文獻標識碼：A 文章編號：

隨著自然氣候以及生存環境的不斷惡化，人們逐步認識到了節能環保在經濟產業發展中的巨大作用。 石油化工產業本身的價值性就是巨大的，包括制藥、化工、塑料等其他相關產業對于石油化工產業均具有一定的依賴性。 石油化工生產過程中，由于生產工藝的原因或化工生產工藝的不完善性會造成資源可利用率不高，也會使大量的工業“三廢”產生，這極大的制約了石油化工產業的可持續化發展， 因而對于石油化工生產的節能環保具有一定的價值意義。

一、 國內石油化工生產企業中節能管理的問題

1、總能源利用效率相對較低

與歐美等石油化工行業技術先進國家相比，我國的總能源利用效率低約 1 0 - 1 5 個百分點，實際利用效率僅為 3 0 % 左右。例如：在石油利用效率方面，我國國內生產總值每升高一千美元需要消耗石油0 . 2 6 工，約為日本的2 . 3 倍、美國的1倍，印度的0 . 2倍。同時，在國內石油化工企業的生產過程中，產業體制、資源約束、結構不合理、生產技術落后等問題長期存在，嚴重影響了節能工作的有效開展。

2、節能管理基礎較為薄弱

由于我國對于石油化工生產節能工藝的研究還處于發展階段，某些先進的節能工藝僅適用于大規模的石油化工企業，對于中小型企業節能管理體系建設的研究還不夠完善，一些節能監管部門也存在職能不到位、力量薄弱等一些現實問題，最終造成石油化工產業的發展不夠綠色、節能，不能夠滿足現代化企業的發展要求。同時，在石油化工企業節能工作的基礎管理方面，定額、計量、監測與統計等相對薄弱，在石油化工生產工藝方面也存在著一定的缺憾，進而造成節能工作不能夠從生產源頭進行控制，同樣不利于全員節能意識的培養。

3、 石油化工生產工藝的管理不夠先進

除了上述問題以外，由于石油化工生產對于節能管理不夠重視，自身對于生產工藝節能管理的研究不夠深入，最終導致石油化工生產中存在著資源浪費的現象。如沒有對化工生產中所產生余熱進行有效回收，并未對化工生產廢水中的化學品進行綜合沉淀并利用、對于催化劑的過度應用等等，均會造成一定的資源浪費。

二、、 化工生產中節能管理的措施

1、余熱回收與生產節能

在石油化工企業的生產中， 余熱回收是不容忽視的關鍵節能技術之一。 石油化工企業的生產過程中，余熱主要來源于各種化學反應的放熱現象，例如：高溫生產工藝產生的熱物流；乙烯裂解爐出口物料經催化裂化反形成的燒焦煙氣； 燃氣輪機排放的尾氣；大型蒸氣鍋爐、工藝加熱爐等排放的煙氣等等。 在國內現階段的石油化工生產中，余熱多數被直接排放至大氣中，不但造成了能源的浪費，而且加劇了區域的環境污染。 因此，在石油化工企業生產中，必須加強余熱的回收與利用，將余熱轉化為動能投入到石油化工生產系統。

2、優化現有的石油化工生產工藝

事實上，石油化工產業節能管理的根本在于對石油化工生產工藝的研究，其主要體現在于生產過程工藝控制，包括催化反應的管理、系統節能的管理、綜合利用能源的工藝設計等等。如今， 國內的一些研究機構對于石油化工生產工藝優化的研究已經具有了一定的進展，如一些企業通過改變催化劑的形狀，減

少異相催化反應時固體催化劑對流體的阻力。 如國外某公司研制的一種球形的氨合成催化劑，與不規則形狀的催化劑相比，流體阻力可減小 50％，由此也就降低了流體贏服阻力的動力消耗，從而達到了節能的目的。 此外，控制石油化工生產的排放，對工業“三廢”進行能源計量、監控，并且對其進行循環吸收并且加以利用，同樣能夠得到石油化工生產節能的要求。

3、裝置規模與生產節能

隨著現代石油化工生產技術的不斷創新與發展，石油化工企業的生產裝置規模也有了明顯的擴大，在國內的石油化工生產中，“裝置規模越大、生產能源消耗越低”的理念得到普遍的認可，所以，在現代石油化工企業的生產節能中，必須將裝置規模的合理控制作為關鍵的技術措施之一。以我國的乙烯生產為例，20世紀70年代，北京燕山石化引入國內第一套30萬t/a乙烯裝置，有效提高了生產效率，而且降低了生產中的能源消耗，其經濟效益與社會效益是顯而易見的。2000年以后，國內各地區的石油化工企業紛紛引進大型裝置，使得石油化工行業生產節能工作逐漸邁入正軌，為各種節能技術的研究與實踐提供了必需的條件。

4、化工系統工程與生產節能

在現代石油化工生產中，化工系統工程是一門新興的應用學科，以化學工程、系統工程等先進的理論作為基礎，采用建模、模擬與優化相結合的方法，利用電子計算機作為工具，對于石油化工生產全過程的工藝與經濟問題進行計算，并且對于生產工藝的技術性與經濟性進行綜合評價。結合國內石油化工生產的現狀，在節能工作中應適時引入化工系統工程的相關理論與方法，結合企業現有生產設備、技術力量、工藝水平等，實現生產過程的優化設計、操作、控制與管理。另外，在石油化工生產中，按照化工系統工程的基本觀點，應盡量簡化各類產品的生產過程，即化工反應中盡量不使用催化劑，不得不使用催化劑的情況下，也要全面考慮催化劑的活性、選擇性、收率與壽命等，減少生產過程中的能源消耗。

5、采用新工藝、新技術、新設備

采用先進的生產工藝、生產技術和節能型設備，是化工企業提高生產效益和節能降耗的重要技術手段。結合化學反應特性采用先進合理的生產工藝使工藝總用能達到較為優越的水平。優選節能連續型的化工生產工藝，通過生產工藝的技術升級改造提高化學產品生產的綜合效益。生產工藝應盡量優選連續型、操作便捷、能量轉換效率較高的工藝，這樣可以有效避免間歇性生產工藝過程切換中的能源浪費。優選高效分餾塔、換熱器、空冷器、電機拖動系統、加熱爐等先進傳質、換熱、旋轉等節能型電氣設備，降低機械設備在運行過程中的綜合能耗。

6、降低生產全過程的動力能耗

（1）采取變頻節能調速降低電機拖動系統的電能消耗。采用變頻節能動態調速方案對常規的閥門靜態調節方案進行技術升級改造，可以確保電機拖動系統輸出與輸入間長期處于動態平衡狀態，尤其對化工企業裝置負荷率普遍較低的問題，可以避免電機拖動系統長時間處于工頻運行狀態，降低無謂電能資源浪費。

（2）供熱系統的優化改進。供熱系統在優化升級改造過程中，要打破常規單套裝置界限，實現組合裝置的整體優化匹配。如：在進行供熱系統優化改進過程中，要根據不同溫位熱源的功能特點，合理地進行供熱裝置的匹配組合，實行裝置間的聯合運行，進而實現在較大范圍內進行冷、熱能源流的優化轉換，從設備源的基礎上避免“高熱低用”等不利情況發生，實現熱能資源的最優化利用。

（3）推廣污水回用技術。在實際生產施加過程中，化工企業必須高度重視水資源管理和綜合利用，杜絕出現跑、冒、滴、漏和常流水等不利現象，并積極結合化工生產實際特點推廣污水回用技術，降低水資源的綜合消耗。做好電、熱、水等資源的余能回收利用，可以大幅提高化工企業的綜合節能降耗效果。利用生產工藝中的余壓、余熱等資源進行綜合利用，通過制冷、發電等轉換技術，有效節省化工生產過程中的常規能源浪費，進而實現能源資源的高效、安全可靠、經濟節能、低碳環保的綜合轉換利用。

結束語

綜上所述，對于石油化工生產節能的研究對于石油產業的可持續發展來說具有一定的價值意義。本文僅簡單論述了石油化工生產中節能管理的問題，并提出了化工生產中節能管理的措施。就目前石油化工產業的發展情況來分析，如何優化石油化工生產工藝、加強能源的綜合利用率、深度挖掘石油化工生產的潛在效能才是石油化工生產技能未來發展的重要途徑。

參考文獻

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1.項目建設安全管理的重要性

近年來，隨著我國工程項目建設規模的進一步擴大和建設數目的不斷增加，建筑工程行業、石油化工建設生產行業等諸多生產建設領域或多或少的都出現了一定程度的安全生產管理問題，在給區域經濟的發展、施工工作人員人生財產安全損失甚至施工項目所在地周圍環境帶來較大不良影響的同時，也給社會帶來了行業不安全、不規范和不科學等較差的印象，給企業形象品牌的塑造和國民幸福生活度的提升等帶來了一定的不良影響。另一方面，項目工程建設過程中出現安全問題，往往會在一定程度上直接導致工程項目建設工期要求進一步提高，而工程項目建設企業很有可能為滿足工程項目建設合同工期要求，而出現實際建造過程中偷工減料等行為，給工程項目的建造質量帶來一定的不良影響。因此，不論是從宏觀還是從微觀分析，進一步強化項目建設的安全管理都有其不容忽視的重要意義。

2.石油化工項目建設安全管理現狀與問題

(1)安全生產意識薄弱通常情況下，生產建設企業出現質量問題、安全問題或進度管理不善等諸多問題大多是人為因素，而人作為企業生產建設過程中主觀能動性較強的主體，能給石油化工工程項目建設的安全管理帶來較大的不穩定影響。在石油化工工程項目的實際建設過程中，工作人員的安全生產建設意識較為薄弱是造成工程項目建設出現安全管理問題的最重要因素。一般而言，在石油化工工程項目的實際建設施工過程中，存在著較多的高空作業、用火作業、用電作業、吊裝作業等高危作業行為，而作業環境的復雜又進一步增加了石油化工工程項目建設的安全隱患。在此過程中，施工工作人員和管理工作人員的安全生產管理意識的薄弱，就會極大程度地增加工人不安全操作和不安全行為的可能性，進而給工程項目建設帶來一定的安全隱患。

(2)職責分工不明確石油化工企業職責分工不明確是造成石油化工工程項目建設出現安全問題的又一重要原因。在絕大部分情況下，石油化工企業在進行工程項目建設和生產管理過程中，往往都存在著員工工作內容相互重疊、職責權限分工不明確等諸多問題。而在石油化工工程項目的建設施工過程中，諸多施工工作人員并不清楚自己的崗位職責，且該項目的建設存在較大的復雜性，各施工工序之間的專業協調往往會因為施工工作人員職責分工的不明確而造成一定的脫節現象，施工技術交底、圖紙交底及會簽等的不明確很容易造成工程項目建設在出現安全管理問題時相互推諉、扯皮，進而造成工作效率低下且難以及時解決出現問題的情形，嚴重的甚至會導致突發的安全事故行為不能得到有效控制而進一步增大不良影響的后果。

(3)安全生產管理制度不落實安全生產管理制度不落實是石油化工項目建設存在安全管理問題的重要原因之一。盡管施工項目部和在施工現場制定了一系列的安全生產管理措施和管理制度，但絕大部分的施工項目部施工現場安全職責往往僅由施工項目安全管理部門承擔，施工現場的諸多安全生產責任落實不到位，其他各個部門嚴重缺乏相應的安全管理意識，甚至會不配合安全管理部門對現場施工安全進行有效管理。同時，施工安全生產管理制度流于形式，安全管理部門不能嚴格按照安全生產管理制度和管理規范，對破壞安全管理行為的相關個人或班組進行嚴格的獎懲行為，在一定程度上破壞了安全生產管理制度的效力。此外，安全生產措施實行的不到位也是安全生產管理制度不落實的重要表現。安全生產管理中的班組檢查、項目部檢查及公司檢查這三級管理制度不能進行科學融合，項目經理往往抓生產而不顧項目安全，甚至存在不能及時糾正和徹底整改安全隱患的不良行為。

(4)安全教育不徹底職工安全理念的徹底轉變是保證石油化工項目建設安全事故不發生的重要內容，但就現階段石油化工項目建設安全管理的現狀而言，絕大部分項目部在其安全管理制度和程序中并未包含層層遞進和嚴謹完善的安全教育內容，并沒有為新入職員工制定科學的安全培訓計劃，而員工安全教育的不徹底、不及時、教育內容的不完善甚至教育內容和實際施工脫節等諸多原因，更是石油化工項目建設過程中安全事故頻頻發生的重要因素。同時，在項目施工過程中，相關管理人員未能根據實際市場施工進度及時調整員工安全培訓的相關管理內容，不能有效根據施工現場所存在的安全隱患及時增加安全培訓對應措施，從而導致相關工作人員安全素養達不到安全施工的基本要求，更在一定程度上增加了化工項目建設安全事故發生的概率。

3.石油化工項目建設安全管理的有效策略

(1)嚴格遵守石油化工項目基本建設程序在石油化工項目的實施階段，嚴格遵守石油化工項目的基本建設程序是保障石油化工項目建設安全管理水平符合相關標準的重要措施。在工程項目實際施工過程中，嚴格遵守石油化工項目的相關建設程序，履行提前報批等重要手續，根據安全生產管理計劃制定相應的安全管理措施和購買相關安全防護用具，盡可能地杜絕三邊工程，做到先設計后施工等諸多要求是滿足石油化工項目基本建設程序的重要內容。同時，石油化工項目在其實際驗收過程中，還應嚴格執行石油化工項目建設過程中的HSE管理制度，嚴格按照HSE管理制度的相關管理內容，對石油化工項目進行科學管理以保證項目建設安全。

(2)落實安全生產管理制度在石油化工項目實施階段開始前，根據項目的實際建造情況建立相應的安全管理機制，明確各參建單位和利益相關主體方的安全生產職責和權限，盡可能地提升各參建單位和各方主體對石油化工項目安全建設和安全生產的重視度與關注度，成立由業主、監理、設計、施工等多方利益主體組成的安全生產督查小組，建立相應的安全生產管理機構以強化石油化工項目的整個安全管理工作。同時，在石油化工項目的安全管理過程中，應嚴格按照業主方宏觀管控、監理方仔細督查和施工方全面負責的安全管理原則，在明晰各方主體安全生產管理責任權利的同時，增強各方對各自安全生產管理工作的執行力度以確保工程施工安全。

(3)加強安全教育在對石油化工項目施工員工進行安全教育的過程中，項目部管理人員必須嚴格秉持著三級安全教育理念，根據石油化工項目的獨特性質對員工進行定期培訓和不定期安全知識考核。同時，管理人員還可根據施工現場所存在的安全隱患針對性地制定相應的安全培訓計劃和安全應對措施，增強工作人員的安全管理意識和自我保護意識。此外，項目部安全管理部門還應嚴格根據項目的實際施工階段，在參考和學習國內外諸多安全事故發生原因、應對措施的同時，盡可能地強化項目部工作員工的安全防護技能，保證石油化工項目的安全建成。

(4)開展綠色施工技術開展綠色施工技術是有效提升石油化工項目建設安全管理水平的重要策略之一。在石油化工項目的實際施工過程中，相關工作人員應將綠色結構設計科學應用到項目施工的任一環節，盡最大的努力讓科學環保理念深入人心，切實增加項目部實際施工工作人員的環保理念。在秉持可持續健康發展觀念的同時，盡可能地充分利用現有的能源資源，在提高資源利用效率的同時降低資源浪費和損耗。同時，項目部管理人員還應根據項目的實際施工情況制定相應的節能減排措施，利用高效率低能耗產品設備的使用、降低產品設備的損耗以及對產品進行定期維護檢修等諸多手段，減少石油化工項目建設成本支出的同時，也為保證石油化工項目的生產建設安全做出應有的貢獻。

(5)注重結構設計效能對石油化工項目進行設計優化和施工進度管理優化，保證項目有效建成的同時，其安全管理水平符合行業標準。同時，項目部管理人員還應進一步加大對石油化工項目圖紙的審核與控制，在明確項目施工整體性原則的基礎上，對設計圖紙上所涉及到的相關管理規范和管理數據信息等進行核算，保證結構設計能有效滿足安全承載要求。

(6)提升應急管理能力提升石油化工項目建設過程中的應急管理能力是有效保障項目建設安全的重要手段與途徑。提高項目部管理人員的應急管理水平，能有效降低石油化工項目建設過程中突發事件對工程項目建設所帶來的不良影響和破壞。在對石油化工項目建設進行應急管理的過程中，相關管理人員應嚴格按照應急管理程序與步驟，從應急資源的相關需求分析出發，在對應急資源進行預先準備的同時，保障應急資源的后續管理，最大限度地減輕或降低突發事故給本項目工程建設帶來的不良影響。此外，管理人員還應加大對應急資源的管理與控制，防止應急資源質量不合格而給工程項目建設留下安全隱患。

4.結語