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篇(1)

如果濾棒圓周過大，磁性壓力開關(guān)S2觸點閉合，繼電器K4吸合，信號燈H21.1亮，信號通過繼電器K2接通電機(jī)M21驅(qū)動密封室（3）的高度下降，信號燈H21.1熄滅，H21亮，濾棒圓周重新回到額定范圍；如果濾棒圓周過小，磁性壓力開關(guān)S1觸點閉合，繼電器K3吸合，信號燈H21.2亮，信號通過繼電器K1接通電機(jī)M21驅(qū)動密封室（3）的高度提高，信號燈H21.2熄滅，H21燈亮，濾棒圓周重新回到額定范圍。濾棒圓周也可通過手動調(diào)節(jié)，不管設(shè)備在生產(chǎn)過程還是停機(jī)狀態(tài)，M21都可以用手動操作，操作按鈕S21.1時，信號通過K1傳遞給M21以提高密封室高度；操作按鈕S21.2時，信號通過K2傳遞給電機(jī)M21以降低密封室高度。氣壓式濾棒圓周控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)保養(yǎng)方便，但由于測量氣壓與濾棒圓周之間的變化呈非線性關(guān)系，無法進(jìn)行準(zhǔn)確的量化調(diào)整，也無法顯示當(dāng)前濾棒圓周值，直觀性較差。

隨著濾棒成型設(shè)備國產(chǎn)化技術(shù)的逐步提高，原有的氣壓式圓周控制器已經(jīng)無法滿足生產(chǎn)需要。國內(nèi)廠家先后開發(fā)了多種新型氣壓式濾棒圓周控制系統(tǒng)，對其電控系統(tǒng)和氣路控制都進(jìn)行了較大改進(jìn)，有效提高了控制精度和穩(wěn)定性，見圖2。其中，測量氣路系統(tǒng)采用精密減壓閥和精密氣體定值系統(tǒng)作為檢測氣路的恒定輸入，減小了氣壓波動對檢測精度的影響；電控系統(tǒng)采用微壓傳感器將濾棒圓周值轉(zhuǎn)換為對應(yīng)的電壓信號，經(jīng)過溫度補(bǔ)償電路進(jìn)入精密儀表放大器對采樣信號進(jìn)行放大處理，再經(jīng)過高精度模塊轉(zhuǎn)換，利用單片機(jī)或PLC對信號進(jìn)行處理和判斷，輸出控制信號，通過驅(qū)動電路控制電機(jī)，同時采用液晶顯示屏顯示當(dāng)前圓周值［6］。

從德國HAUNI公司引進(jìn)的KDF4/AF4濾棒成型機(jī)組的圓周控制系統(tǒng)采用的是ODM-F型光學(xué)測量裝置。該測量裝置主要由測量轉(zhuǎn)換器ODM、煙槍調(diào)整部件、圖文顯示系統(tǒng)、組件支架和計算機(jī)輔助的統(tǒng)計分析過程處理系統(tǒng)SPS（StatisticalProcessSystem）組成，見圖3。在生產(chǎn)過程中，ODM實時的將濾棒圓周測量值傳遞給SPS系統(tǒng)，SPS將測量平均值與額定值進(jìn)行比較，生成驅(qū)動指令發(fā)送給煙槍調(diào)整部件，同時通過圖文顯示系統(tǒng)實時顯示測量平均值。由圖3可見，ODM測量轉(zhuǎn)換器由發(fā)光二極管（2）發(fā)出光束，光束通過透鏡（3）到達(dá)濾棒（1），光敏傳感器（4）記錄濾棒投下的陰影。ODM測量轉(zhuǎn)換器每秒鐘繞濾棒旋轉(zhuǎn)180°并對濾棒圓周進(jìn)行1000次測量，測量數(shù)據(jù)經(jīng)處理器加工處理后，將數(shù)據(jù)通過總線輸送至控制系統(tǒng)（PLC），控制系統(tǒng)發(fā)出指令給煙槍調(diào)整部件對濾棒圓周進(jìn)行調(diào)節(jié)，見圖4。

氣壓式和光學(xué)式兩種控制方式的精度均能滿足濾棒生產(chǎn)工藝要求，但兩者在響應(yīng)速度、控制精度、抗干擾能力等方面有所區(qū)別。

1響應(yīng)速度

氣壓式控制方式通過壓力傳感器將檢測到的測量噴嘴內(nèi)的壓力變化值轉(zhuǎn)換為電信號，再由電信號產(chǎn)生相應(yīng)的控制信號；光學(xué)式控制方式是通過光敏傳感器記錄濾棒投下的陰影，并轉(zhuǎn)換為相應(yīng)電信號，再由電信號產(chǎn)生相應(yīng)的控制信號，所以氣壓式控制方式對濾棒圓周變化的響應(yīng)速度沒有光學(xué)式快。

2控制精度

氣壓式控制方式測量到的噴嘴內(nèi)濾棒圓周變化所引起的氣壓變化值非常微弱，檢測信號易受干擾，氣壓與圓周變化關(guān)系為非線性，再加上現(xiàn)場所提供的氣體壓力波動的影響，檢測精度較低，穩(wěn)定性較差；光學(xué)式控制方式是ODM測量轉(zhuǎn)換器每秒鐘繞濾棒旋轉(zhuǎn)180°，并對濾棒圓周進(jìn)行1000次測量，得到其平均值，因此測量精度比氣壓式高。從使用相同規(guī)格絲束、生產(chǎn)同一規(guī)格濾棒的設(shè)備中隨機(jī)各選取一臺KDF2和KDF4濾棒成型機(jī)組進(jìn)行濾棒圓周取樣測試實驗［7-8］。每小時取1次濾棒，每次取30支，連續(xù)取7次，在同一臺離線測試臺上測試，結(jié)果見圖5。可見，生產(chǎn)相同規(guī)格和工藝要求的濾棒，在同一生產(chǎn)班次抽取相同的樣本量進(jìn)行檢測，光學(xué)式和氣壓式濾棒圓周檢測樣本均值分別是24.1019和24.0962，樣本標(biāo)準(zhǔn)差分別是0.0310和0.0504，短期過程能力指數(shù)CP（ProcessCapabilityindex）分別是3.22和1.99，長期過程能力指數(shù)CPK（ComplexProcessCapabilityindex）分別是3.20和1.96。從上述數(shù)據(jù)可以看出，光學(xué)式濾棒圓周控制器的控制能力比氣壓式強(qiáng)，控制精度和控制效果也更好。為進(jìn)一步了解和分析兩種不同控制方式對濾棒園周的影響，對不同班次生產(chǎn)的濾棒也進(jìn)行了實驗［9］。KDF2和KDF4機(jī)臺每班次各取30支濾棒，連續(xù)7個班次，各取210支樣本量進(jìn)行圓周檢測，結(jié)果見圖6?？梢姡谙嗤铺?、規(guī)格和工藝要求下，采用光學(xué)式控制方式比氣壓式生產(chǎn)的濾棒圓周波動范圍小，基本在（設(shè)定值±0.10mm）范圍內(nèi)波動，控制效果較好。

3抗干擾能力

氣壓式控制方式容易受氣壓壓力波動、成型紙透氣度及污垢的影響；光學(xué)式控制方式則容易受成型紙表面的粗糙度、粉塵和膠垢的影響。在生產(chǎn)高透氣度成型紙濾棒時，測量噴嘴內(nèi)的氣壓壓力比較容易波動，此時光學(xué)式比氣壓式的抗干擾能力強(qiáng)。3兩種控制系統(tǒng)的維護(hù)比較由以上分析可以看出，氣壓式和光學(xué)式圓周控制方式有共性也有區(qū)別，因此在生產(chǎn)過程和維護(hù)保養(yǎng)方面也有一定差別。

（1）由于在生產(chǎn)過程中測量管內(nèi)部容易產(chǎn)生膠垢和粉塵，所以設(shè)備每運行2h左右，需要用軟毛刷或較小壓力的壓縮空氣對測量管進(jìn)行清潔。特別是光學(xué)式控制系統(tǒng)，其測量管內(nèi)有光學(xué)鏡片，清潔時要特別小心，以免損傷鏡片表面，影響測量精度。清潔后的效果可以通過ODM-F的自動清潔結(jié)果CCD曲線反映，見圖7。圖7右上角為標(biāo)準(zhǔn)圖像，清潔后的結(jié)果圖像與標(biāo)準(zhǔn)圖像對比看是否正常，曲線波動范圍不得超出水平的虛線。如果曲線波動范圍較大，說明測量管內(nèi)粉塵、膠垢或其他異物沒有被清潔干凈，必須重新清潔直到CCD的圖像曲線波動較小，與標(biāo)準(zhǔn)圖像基本一致為止。而氣壓式圓周控制器的清潔結(jié)果無法通過圖像進(jìn)行展示，只能通過濾棒圓周在線檢測圖形或人工檢查以判斷濾棒圓周變化情況。

（2）兩種控制裝置均可設(shè)為手動或自動狀態(tài)。設(shè)手動狀態(tài)時，該裝置不參與控制，只作為濾棒在線測量值顯示。隨著生產(chǎn)過程的進(jìn)行，測量管內(nèi)部粉塵逐漸增多，濾棒圓周將越來越小，操作人員通過定期自檢可發(fā)現(xiàn)濾棒圓周的變化情況，并及時調(diào)整和清潔測量管；設(shè)為自動狀態(tài)時，控制裝置將根據(jù)在線測量數(shù)值進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，波動較小，操作人員也應(yīng)定期清潔測量管，并根據(jù)測量值的變化進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

篇(2)

向注射用水中加入原輔料,攪拌溶解后,溶液分成6份,用1mol/L鹽酸或氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)溶液pH值至7.5、8.0、8.5、9.0、9.5、10,考察不同pH值條件下有關(guān)物質(zhì)總量,同時將溶液放置24h,考察溶液在放置過程pH值變化情況,結(jié)果確定溶液pH值為8.5～9.5。

2凍干參數(shù)篩選

通過篩選確定凍干參數(shù)如下:制品溫度降至-45℃以下,保持3h;冷凝器降溫到-40℃以下,開始抽真空,設(shè)定板溫-10℃,升華10h。當(dāng)制品水印完全消失,冷凝器溫度明顯降低,產(chǎn)品進(jìn)入二次干燥;制品溫度達(dá)到35℃,保持3h。

3是否充氮氣考察

考察奧扎格雷鈉及放置過程中通氮氣對雜質(zhì)情況是否有影響,制備溶液后于40℃條件下考察雜質(zhì)變化情況,結(jié)論:從充氮氣與未充氮氣溶液下放置3h有關(guān)物質(zhì)檢查結(jié)果可知樣品有關(guān)物質(zhì)無明顯區(qū)別,表明溶液在配制及放置過程中不必充氮氣保護(hù)。

4制備過程及檢驗

配液:根據(jù)處方量的甘露醇計算需加入20%甘露醇注射液,量取后備用,取處方量的山梨醇加少量的注射用水?dāng)嚢枞芙?。向甘露醇溶液中加入配制?0%的注射用水及山梨醇溶液攪拌均勻;再加入的奧扎格雷,攪拌,加入氫氧化鈉溶液調(diào)至藥液澄清后,用鹽酸或氫氧化鈉溶液調(diào)pH為8.6～9.0。加入0.1%的藥用炭,攪拌15min,過濾脫炭(囊式濾器),中間體檢驗。藥液進(jìn)行除菌過濾(0.22μm囊式濾器),將檢查合格的藥液傳至灌裝間。洗瓶:西林瓶洗滌按《洗瓶崗位的操作規(guī)程》進(jìn)行洗瓶操作,通過隧道殺菌干燥機(jī)殺菌除熱原后傳至灌裝間;滅菌后的西林瓶在百級下存放,在6h內(nèi)使用。

膠塞:使用免洗塞。灌裝:將藥液按中間體含量灌裝,分裝入洗瓶傳來的西林瓶中、半壓塞,入箱。凍干:按照確定凍干參數(shù)冷凍干燥,全壓塞,藥品出箱。軋蓋:按《軋蓋崗位的操作規(guī)程》進(jìn)行操作,用三指法檢查軋蓋應(yīng)無松動現(xiàn)象,無不良現(xiàn)象。按照上述制備過程制備三批中試樣品,對3批中試樣品進(jìn)行性狀、pH值、溶液澄清度與顏色、有關(guān)物質(zhì)、含量等進(jìn)行檢查,有關(guān)物質(zhì)方法檢查如下:照高效液相色譜法(《中國藥典》2010年版二部附錄ⅥD)測定。色譜條件與系統(tǒng)適用性實驗用十八烷基硅烷鍵合硅膠為填充劑;以乙腈－水(40:60)為流動相;檢測波長為254nm。理論板數(shù)按奧扎格雷鈉計算應(yīng)≥5000。取樣品適量,用流動相制成1mg/mL的溶液作為供試品溶液,精密量取供試品溶液適量制成含0.01mg/mL的溶液作為對照溶液。取對照溶液20μL,注入液相色譜儀,調(diào)整檢測靈敏度,使主成分色譜峰高度為滿標(biāo)度的20%～30%。精密吸取供試品溶液10μL,注入液相色譜儀中,記錄色譜至主成分峰保留時間的5倍。按照上述色譜條件測定供試品及參比制劑有關(guān)物質(zhì),結(jié)果供試品及參比制劑雜質(zhì)譜一致。

5結(jié)語

篇(3)

從六十年代初日本開始工業(yè)化生產(chǎn)冷凍魚糜以來,冷凍魚糜技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備的開發(fā)研究基本上是同步進(jìn)行的[1]。三十多年來,雖然其生產(chǎn)工藝未發(fā)生重大的變化,然而在生產(chǎn)方法和使用的設(shè)備上還是有了不少的改進(jìn)和完善,具體表現(xiàn)為對采肉方法、漂洗形式和脫水設(shè)備等進(jìn)行了開發(fā)研究。根據(jù)漂洗和脫水這兩個工藝過程中所使用設(shè)備的工作原理改用由一次管道式槽和許多U型管道組成的漂洗裝置,再用傾析式離心機(jī)使魚肉和水初步分離,達(dá)到預(yù)脫水的目的。采用這一工藝后,漂洗水中固形物的損失就比較少,從而提高了魚糜的產(chǎn)量,也降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

1材料與方法

1.1實驗材料使用馬鮫魚為原料,采用去頭去內(nèi)臟后部分,清水洗凈,再按下面兩種不同的工藝進(jìn)行處理。

傳統(tǒng)工藝:采肉一次漂洗回旋篩脫水二次漂洗回旋篩脫水三次漂洗回旋篩脫水精濾螺旋壓榨機(jī)壓榨脫水。

新工藝:采肉線型混合器漂洗管道式滯留室漂洗傾析式離心機(jī)預(yù)脫水精濾螺旋壓榨機(jī)壓榨脫水。

1.2測定方法

1.2.1固形物含量的測定稱取一定量的魚糜,采用直接干燥法進(jìn)行測定。

1.2.2凝膠強(qiáng)度的測定將各種魚糜解凍,加入3.0%食鹽,擂潰30min,灌腸后于90℃加熱40min使之凝膠化,將樣品切成直徑2.6cm、高度1.3cm的圓柱體,于NRM-1002A食品流變儀上測定。

1.2.3白度的測定用ZBD型白度儀測定,將工作白度標(biāo)準(zhǔn)板放在試樣座上進(jìn)行白度校正,然后將樣品放在試樣室測定。

2結(jié)果與討論

2.1漂洗工藝的特點將馬鮫魚用二種不同的工藝處理,比較在不同工藝階段對漂洗液中固形物回收率的影響,見表1。

由表1可見,在傳統(tǒng)工藝中,魚糜經(jīng)三次漂洗后固形物損失了29.29%,而經(jīng)精濾和壓榨后,又有16.14%的固形物損失掉,也就是說,總共有45.43%的固形物將在加工中流失掉。其中,有三分之二左右的固形物是在漂洗中流失掉的,而漂洗中固形物的流失又集中在回旋篩的預(yù)脫水過程中。為進(jìn)行預(yù)脫水以便于下一次漂洗的有效進(jìn)行,在回旋篩的圓筒中分布大量直徑為0.4mm的小孔,這是造成固形物流失的

主要原因。而改用新的漂洗和預(yù)脫水設(shè)備后就能有效地降低固形物的流失,由于這類漂洗設(shè)備的內(nèi)部是一個線型混合器,魚肉和水可在混合器內(nèi)得到充分的攪拌混合,然后直接輸入由許多彎管所組成的滯留室,在滯留室內(nèi),隨著水流的快速運動,魚肉顆粒周圍產(chǎn)生了小的湍流,從而使魚肉與水之間進(jìn)行了充分的交換,可有效地使魚肉中不需要的水溶性蛋白質(zhì)和色素等成分溶出。由于這一新工藝中不使用回旋篩預(yù)脫水的方法,因而固形物的流失就很少,只有4.91%,比相應(yīng)的三次漂洗中固形物的損失下降了24.38%。此外,在這一新工藝中,用水量上只比傳統(tǒng)的漂洗工藝中一次漂洗用水量稍多一些即可,即魚肉對水的比例根據(jù)不同魚種控制在1∶6～8范圍內(nèi),基本上能起到傳統(tǒng)工藝中三次漂洗的效果,因而大大減少了用水量,節(jié)約了能耗,降低了生產(chǎn)成本。值得一提的是,滯留室的管道還可根據(jù)魚種和漂洗要求的不同而在長度上予以調(diào)整,即漂洗白色魚肉或新鮮魚可縮短管道,而漂洗血紅肉或鮮度稍差的魚可加長管道,所以這套設(shè)備使用方便,尤其適合新鮮原料魚的加工,因為原料魚越新鮮,漂洗因素對凝膠強(qiáng)度影響就越小。

2.2傾析式離心機(jī)的作用

傾析式離心機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖2所示,用于對漂洗魚糜進(jìn)行預(yù)脫水,使魚糜中的固形物與水能有效地分離。

從傾析式離心機(jī)的結(jié)構(gòu)來看,它能起到使魚糜預(yù)脫水的作用。固形物在螺桿的轉(zhuǎn)動下被送入狹窄的一端出來,而漂洗水部分則流向相反的一端出來,比較二種不同工藝在精濾后固形物的損失,新工藝中固形物的損失比傳統(tǒng)工藝要低22.98%,說明經(jīng)傾析式離心機(jī)預(yù)脫水比傳統(tǒng)工藝中三次回旋得預(yù)脫水對固形物的回收率要高。這主要是因為這類離心機(jī)使魚糜中的固液兩相分別從二端出來,其液相中雖能帶走一部分固形物,但流失量還是較少,而在回旋篩中,則一部分固形物轉(zhuǎn)出水一起從網(wǎng)孔中流失,所以傳統(tǒng)工藝中三次漂洗后的預(yù)脫水將使固形物的流失大為增加。從數(shù)據(jù)結(jié)果分析看,用傾析式離心機(jī)預(yù)脫水其固形物的損失率僅相當(dāng)于第一次回旋篩預(yù)脫水的結(jié)果。所以,傾析式離心機(jī)在魚糜生產(chǎn)工藝中的最大作用就是大大降低了固形物的損失,值得推廣應(yīng)用。

2.3魚糜制品的凝膠強(qiáng)度

將傳統(tǒng)的經(jīng)一、三、五次漂洗和新工藝漂洗后的魚糜制品的凝膠強(qiáng)度列于表2。

表2凝膠強(qiáng)度的比較

樣品漂洗一次漂洗二次漂洗三次新工藝漂洗

凝膠強(qiáng)度(g.cm)195115230217

由表2可知,采用新工藝漂洗后魚糜制品凝膠強(qiáng)度與二次漂洗的效果相同,僅比三次漂洗的結(jié)果下降5.6%。因此,新工藝對凝膠強(qiáng)度稍有影響。

2.4魚糜制品的白度傳統(tǒng)漂洗和新工藝制備的魚糜制品的白度如表3。

表3白度的比較

樣品漂洗一次漂洗二次漂洗三次新工藝漂洗

白度50.253.355.252.6

由表3可知,新工藝漂洗樣品在白度上僅比三次漂洗低4.7%。因此,對白色肉魚類更合適些。

篇(4)

FPR生產(chǎn)工藝路線有溶液聚合法、懸浮聚合法和氣相聚合法三種。下面將分別詳細(xì)論述其技術(shù)狀況及待點，并進(jìn)行技術(shù)比較。

1、溶液聚合工藝

1.1技術(shù)狀況

60年代初實現(xiàn)工業(yè)化，經(jīng)不斷完善和改進(jìn)，技術(shù)己成熟，為許多新建裝置所使用，是工業(yè)生產(chǎn)的主導(dǎo)技術(shù)，約占FPR總生產(chǎn)能力的77.6％。

該工藝是在既可以溶解產(chǎn)品、又可以溶解單體和催化劑體系的溶劑中進(jìn)行的均相反應(yīng)，通常以直鏈烷烴如正己烷為溶劑，采用V一A1催化劑體系，聚合溫度為30～50C，聚合壓力為0.4～0.8MPa，反應(yīng)產(chǎn)物中聚合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為8％～10％。工藝過程基本上由原材料準(zhǔn)備、化學(xué)品配制、聚合、催化劑脫除、單體和溶劑回收精制以及凝聚、干燥和包裝等工序組成，但由于各公司在某部分或控制方面有自己的專利技術(shù)，因而各具獨特的工藝實施。代表性的公司有DSM、Exxon、uniroya1、DuPont、日本三井石化和JSR公司。其中最典型的代表是DSM公司，它不僅是全球最大的EPR生產(chǎn)者，而且在荷蘭、美國、日本、巴西所擁有的四套裝置均是采用溶液聚合工藝，占世界溶液聚合工藝生產(chǎn)EPR總能力的1/4.下面將以該公司為例進(jìn)行說明。

DSM公司采用己烷為溶劑，乙叉降冰片烯（ENB）或雙環(huán)戊二烯（DCPD）為第三單體，氫氣為分子量調(diào)節(jié)劑，VOCL3一1／2AL2Et3CL3為催化劑。此外，為提高催化劑活性及降低其用量，還加入了促進(jìn)劑。催化劑的配比用量、預(yù)處理方式、促進(jìn)劑類型是DSM公司的專有技術(shù)。反應(yīng)物料二級預(yù)冷到一500C，根據(jù)生產(chǎn)的牌號，單釜或兩釜串聯(lián)操作。聚合釜容積大約為6m3.聚合反應(yīng)條件為：溫度低于650C，壓力低于2.5MPa，反應(yīng)熱用于反應(yīng)器絕熱升溫。在堿性脫釩劑和熱水作用下，聚合物膠液中殘留的釩催化劑進(jìn)入水相，經(jīng)兩次轉(zhuǎn)相過程被徹底脫除。未反應(yīng)單體經(jīng)二次減壓閃蒸回收并循環(huán)使用。此時向膠液中加入穩(wěn)定劑等助劑（生產(chǎn)充油牌號時加入填充油）。汽提蒸出殘存的乙烯、丙烯和大部分溶劑后撇液送至兩臺串聯(lián)的凝聚釜進(jìn)行凝聚，并進(jìn)一步蒸出回收殘余己烷溶劑循環(huán)使用，JC膠粒漿液脫水后進(jìn)入干燥系統(tǒng)，然后壓塊或粉料包裝。含ENB的廢熱空氣送至焚燒爐焚燒，含釩污水送至污水脫釩單元，在脫釩劑的中和絮凝作用下，釩進(jìn)入釩渣中，定期送堆埋場掩埋，經(jīng)脫釩的污水排至污水處理廠處理。

DSM公司EPR溶液聚合工藝技術(shù)成熟，比較先進(jìn)，有下列優(yōu)點：

（1）投資低，工藝最佳化。反應(yīng)器的優(yōu)比設(shè)計能滿足反應(yīng)物料混合要求，能準(zhǔn)確控制聚合反應(yīng)工藝參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量，聚合物膠液濃度高而循環(huán)溶劑量少，聚合釜體積小但生產(chǎn)強(qiáng)度高，原料和循環(huán)單體不需要精制，催化劑效率高，三廢中釩含量低，生產(chǎn)彈性大。

（2）生產(chǎn)操作費用低，裝置年操作時間長，原料和催比劑的消耗低，采用先進(jìn)控制系統(tǒng)對生產(chǎn)進(jìn)行控制。

（3）產(chǎn)品質(zhì)量具有極強(qiáng)的競爭力。產(chǎn)品中催化劑殘渣含量低，生產(chǎn)中次品少，產(chǎn)品牌號切換靈活，切換廢品量少，產(chǎn)品特性能夠按用戶要求進(jìn)行調(diào)整，產(chǎn)品牌號多，門尼值可在20～160寬范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，質(zhì)量穩(wěn)定，重復(fù)性好，產(chǎn)品規(guī)格指標(biāo)變化幅度窄和產(chǎn)品加工性能優(yōu)異。

1.2技術(shù)特點

技術(shù)比較成熟，操作穩(wěn)定，是工業(yè)生產(chǎn)EPR的主要方法；產(chǎn)品品種牌號較多，質(zhì)量均勻，灰分含量較少，范圍廣泛；產(chǎn)品電絕緣性能好。但是由于聚合是在溶劑中進(jìn)行，傳質(zhì)傳熱受到限制，聚合物的質(zhì)過分?jǐn)?shù)一般控制在6％～9％，最高僅達(dá)11％～14％，聚合效率低。同時，由于溶劑需回收精制，生產(chǎn)流程長，設(shè)備多，建設(shè)投資及操作成本較高。

2懸浮聚合工藝

2.技術(shù)狀況

EPR懸浮聚合工藝產(chǎn)品牌號不多，其用途有局限性，主要用作聚烯烴改性，目前只有Enichem公司和Bayer公司兩家使用，占EPR總生產(chǎn)能力的13.4%.該工藝是根據(jù)丙烯在共聚反應(yīng)中活性較低的原理，將乙烯溶解在液態(tài)丙烯中進(jìn)行共聚合。丙烯既是單體又兼作反應(yīng)介質(zhì)，靠其本身的蒸發(fā)致冷作明控制反應(yīng)溫度，維持反應(yīng)壓力。生成的共聚物不溶于液態(tài)丙烯，而呈懸浮于其中的細(xì)粒淤漿。又可分為一般懸浮聚合工藝和簡化懸浮聚合工藝。

2.1.1一般懸浮聚合工藝

Enichem公司采用此工藝：以乙酰丙酮釩和AlEt2Cl為催化劑，二氯丙二酸二乙酯為活化劑，HNB或DCPD為第三單體，二乙基鋅和氫氣為分子量調(diào)節(jié)劑。視所生產(chǎn)產(chǎn)品牌號的不同，將乙烯、丙烯、第三單體以及催化劑加入具有多槳式攪拌器的夾套式聚合釜中，反應(yīng)條件為：溫度一20～20oC，壓力0.35～1.05MPa.反應(yīng)熱借反應(yīng)相的單體蒸發(fā)移除。反應(yīng)相中懸浮聚合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在30％～35％，整個聚合反應(yīng)在高度自動控制下進(jìn)行，生成的聚合物丙烯淤漿間歇地（10～15次／h）送入洗滌器，用聚丙二醇使催化劑失活，再用NaOH水溶液洗滌。懸浮液送入汽提塔汽提，未反應(yīng)的乙烯、丙烯和ENB分別經(jīng)回收系統(tǒng)精制后循環(huán)使用。膠粒一水漿液經(jīng)振動篩脫水、擠壓干燥、壓塊和包裝即得成品膠。該工藝特點是聚合精制不使用溶劑，聚合物濃度高，強(qiáng)化了設(shè)備生產(chǎn)能力，同時省略了溶劑循環(huán)和回收，節(jié)省了能量。

2.1.2簡化懸浮聚合工藝

該工藝是在一般懸浮聚合工藝基礎(chǔ)上開發(fā)成功的，主要是采用高效鈦系催化體系，不必進(jìn)行催化劑的脫除，未反應(yīng)單體不需處理即可返回使用。通常用于生產(chǎn)EPM，這是因為閃蒸不易脫除未反應(yīng)的第三單體。其工藝流程為：反應(yīng)在帶夾套的攪拌釜中進(jìn)行，采用TiC1、一MgC12一A1（i一Bu），催化劑體系，催化劑效率為50kg聚合物／g鈦，反應(yīng)溫度27C，壓力1.3MPa，聚合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為33％。反應(yīng)釜出來的蒸汽物料壓縮到2.7MPa并冷卻后返口反應(yīng)釜。聚合物淤漿經(jīng)閃蒸脫除未反應(yīng)單體，不需精制處理，壓縮和冷卻后直接循環(huán)到反應(yīng)釜使用。脫除單體的聚合物不必凈化處理即可作為成品。產(chǎn)品可以為粉狀、片狀或顆粒狀。近年來，Enichem公司采用改進(jìn)后的V一A1催化體系，催化劑效率提高到30～50kg聚合物/g釩，省去了洗滌脫除催化劑工序，同樣簡化了工藝流程。

2.2技術(shù)特點

EPR懸浮聚合工藝的特點是：聚合產(chǎn)物不溶于反應(yīng)介質(zhì)丙烯，體系粘度較低，提高了轉(zhuǎn)化率，聚合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)30％～35％，因而其生產(chǎn)能力是溶液法的4～5倍；無溶劑回收精制和凝聚等工序，工藝流程簡化，基建投資少；可生產(chǎn)很高分子量的品種；產(chǎn)品成本比溶液法低。而其不足之處是：由于不用溶劑，從聚合物中脫離殘留催化劑比較困難；產(chǎn)品品種牌號少，質(zhì)量均勻性差，灰分含量較高；聚合物是不溶于液態(tài)丙烯的懸浮粒子，使之保持懸浮狀態(tài)較難，尤其當(dāng)聚合物濃度較高和出現(xiàn)少量凝膠時，反應(yīng)釜易于掛膠，甚至發(fā)生設(shè)備管道堵塞現(xiàn)象；產(chǎn)品的電絕緣性能較差。

3氣相聚合工藝

3.1技術(shù)狀況

EPR的氣相聚合工藝是由Himont公司率先于20世紀(jì)80年代后期實施化的。UCC公司則于90年代初宣布?xì)庀喾‥PR中試裝置投入試生產(chǎn)，其9.1萬噸/年的氣相法EPR工業(yè)裝置于1999年正式投產(chǎn)。，該工藝占EPR總生產(chǎn)能力的9％。UCC公司的EPR氣相聚合工藝最具代表性，它分為聚合、分離凈化和包裝三個工序。質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60％的乙烯、35.5％的丙烯、4.5％的ENB同催化劑、氫氣、氮氣和炭黑一起加入流比床反應(yīng)器，在50～65C和絕對壓力2.07kPa下進(jìn)行氣相聚合反應(yīng)。乙烯、丙烯和ENB的單程轉(zhuǎn)化率分別為5.2％。0.58％和0.4％。來自反應(yīng)器的未反應(yīng)單體經(jīng)循環(huán)氣壓縮機(jī)壓縮后進(jìn)入循環(huán)氣冷卻器除去反應(yīng)熱，與新鮮原料氣一起循環(huán)回反應(yīng)器。從反應(yīng)器排出的EPR粉未經(jīng)脫氣降壓后進(jìn)入凈化塔，用氮氣脫除殘留烴類。來自凈化塔頂部的氣體經(jīng)冷凝回收ENB后用泵送回流比床反應(yīng)器。生成的微粒狀產(chǎn)品進(jìn)入包裝工序。

3.2技術(shù)特點

與前兩種工藝相比，氣相聚合工藝有其突出的優(yōu)點：工藝流程簡短，僅三道工序，而傳統(tǒng)工藝有七道工序；不需要溶劑或稀釋劑，毋需溶劑回收和精制工序；幾乎無三暖排放，有利于生態(tài)環(huán)境保護(hù)。但其產(chǎn)品通用性較差，所有的產(chǎn)品皆為黑色。這是由于為避免聚合物過粘，采用炭黑作為流態(tài)化助劑之故。雖然開發(fā)成功了用硅烷粘土和云母代替炭黑生產(chǎn)的白色和有色產(chǎn)品，但第一套工業(yè)化生產(chǎn)裝置仍然只能生產(chǎn)黑色FPR.

4各種生產(chǎn)工藝的技術(shù)比較

在FPR的各種生產(chǎn)工藝路線中，溶液聚合工藝投資和成本最高。投資高是因為流程長，高粘度散熱難，設(shè)備生產(chǎn)強(qiáng)度低，反應(yīng)后聚合物流濃度太?。▋H為6％～14％，懸浮聚合工藝為33%），單體、溶劑回收需較高的費用；成本高主要是因為公用工程費、折舊費、固定成本費用高。這是由于生產(chǎn)過程中消耗較高的電和蒸汽所致。

懸浮聚合工藝的投資與成本工藝分別相當(dāng)于相同規(guī)模溶液聚合工藝的77％和88％，具有投資少、原料消耗和能耗低、生產(chǎn)成本低、三廢處理費用少等特點。

氣相聚合工藝的投資和產(chǎn)品成本最低，分別相當(dāng)于同等規(guī)模溶液聚合工藝的42％和68％。

篇(5)

為了讓纖維的牽伸度達(dá)到縮率的要求，牽引工作應(yīng)當(dāng)在超過纖維與玻璃臨界溫度的環(huán)境中進(jìn)行，而且要保所有絲束要在同一溫度下進(jìn)行。（1）熱板溫度設(shè)定熱板溫度對毛條縮率有重要影響，在實驗中如果熱板溫度不足，纖維在未達(dá)到實驗要求的溫度時而被拉伸，纖維中的大分子在未伸展開的情況下就被拉斷了；如果熱板溫度過高，會使一些纖維的形變難以回復(fù)，增加了縮率損失。經(jīng)過大量的實驗，最終發(fā)現(xiàn)當(dāng)熱板的溫度處于180攝氏度時最好。此外電熱板的間隙也會影響纖維的加熱效果。SEYDEL860型多區(qū)拉斷機(jī)屬于接觸式電熱板，其間隙的最佳距離在0.2毫米到0.5毫米之間。間隙過大會影響加熱效果，而間隙太小則會出現(xiàn)夾絲、擠絲的現(xiàn)象。從熱板中出來的纖維溫度應(yīng)該在100度以上，而且絲束上下兩端、兩側(cè)的溫度要一致。在把絲束送進(jìn)熱板部位時，要調(diào)整好集束架的張力，讓所有絲束均勻分布[2]。（2）熱牽伸倍數(shù)通常情況下，熱牽伸倍數(shù)為總牽伸倍數(shù)的25%~28%比較合適。如果熱牽引倍數(shù)太高，不但會使絲束提前斷裂，對毛條率帶來影響；而且有可能繞輥，影響生產(chǎn)效率。如果倍數(shù)小了，纖維中的大分子不能有效伸展，導(dǎo)致毛條的縮率難以達(dá)到相應(yīng)的要求。而且在設(shè)置牽引值時應(yīng)當(dāng)把原料的質(zhì)量考慮在內(nèi)。（3）保證良好的冷卻效果為了達(dá)到更好的拉斷絲束效果，提高出條質(zhì)量，絲束在進(jìn)入再割區(qū)時要進(jìn)行充分的冷卻，保證冷卻用水的出水溫度不超過21度。條子在通過卷曲輪以后要在冷卻輸送帶上多停留一會，對送進(jìn)條筒的高縮條也要及時的進(jìn)行冷卻，筒中條子的溫度不能超過60度。分別從筒中上、中、下三個部位取樣，它們的縮率不能有偏差。為了達(dá)到更好的散熱效果可以采用多種散熱方法，比如讓筒的周圍充滿小孔，先在空桶的中央放一根管子，等筒滿了以后，再把管子抽出來，從而增加散熱通道。

2.再割區(qū)隔距

出于對后紡加工的考慮，要將毛條的纖維長度控制在合理的范圍之內(nèi)。腈綸絲束經(jīng)過預(yù)拉斷區(qū)和主拉斷區(qū)的拉斷處理后，大多數(shù)的纖維已經(jīng)被拉成了短纖維，但是還有一小部分長纖維存在，所以要通過再割區(qū)將這一小部分長纖維進(jìn)一步拉斷。通過對再割區(qū)隔距的調(diào)整，可以將毛條中最長纖維的長度控制在合理范圍之內(nèi)。需要指出的是對待不同的原絲，再割區(qū)的隔距也有所不同，比如用濕法制作的腈綸，其前后再割區(qū)的距離為110毫米或者120毫米，而本實驗中的干法腈綸的再割區(qū)隔距應(yīng)為115毫米或者125毫米。經(jīng)過這種工藝調(diào)整后，取樣分析纖維長度的均方差和離散系數(shù)等有關(guān)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)兩者都比較合理，而且主體長度和主體基數(shù)也在正常范圍之內(nèi)，尤其是長毛率、短毛率等指標(biāo)均到達(dá)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)[3]。

3.梳理制條工藝的選擇

由于干法腈綸的截面是犬骨狀的，所以它不像圓形截面的纖維那樣，可以緊緊的“靠”在一塊，它會顯得更加蓬松。經(jīng)過試驗發(fā)現(xiàn)，如果采用腈綸濕法的梳理工藝來梳理干法腈綸，就比較容易出現(xiàn)繞梳箱、堵塞喇叭口的現(xiàn)象，同為2000米長的條子，干法腈綸在筒中的堆積高度要比濕法腈綸高出30厘米。所以我們對梳理工藝進(jìn)行了調(diào)整，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在兩道針梳機(jī)喂入纖度和梳理區(qū)的拉伸倍數(shù)都小于濕法腈綸的時候，梳理效果會比較好。

4.結(jié)論

篇(6)

有光腈綸條單位克重位20.53g/m，占原料百分比為91%，試取腈綸8根，總進(jìn)條重為：180.48(g/m)（含PTT和毛條）。羊毛占原料百分比為4%，所需羊毛單位克重應(yīng)為：180.48×4%=7.21(g/m)。毛條的單位克重為24.18g/m,為獲得所需克重（7.21g/m），須把毛條抽長拉細(xì)成小條，在B432型針梳機(jī)上并合2根，牽伸6.7倍,出條重為7.21g/m。PTT條占原料百分比為5%，則所需PTT條克重應(yīng)為：180.48×5%=9.02(g/m)。PTT條的單位克重為19.0g/m，為獲得所需克重（9.02g/m），須把錦綸條抽長拉細(xì)成小條，在B432型針梳機(jī)上并合3根，牽伸6.3倍，出條重9.02g/m。故，取56支中毛條取一根小條，PTT條取一根小條，有光正規(guī)腈綸取8根，共8+2小，總喂入量為：20.53×8+7.21+9.02=180.46(g/m),選擇牽伸倍數(shù)E=7.71，則出條重為23.40g/m，二道混條取頭道下來的混合球7只，喂入量為：23.40×7=163.80(g/m),相同的牽個下，出條重為21.25g/m。

2混條質(zhì)量控制

混條質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量及紡紗工藝的正常進(jìn)行?；鞐l質(zhì)量的控制指標(biāo)主要有均勻度，含油率，回潮率和重量偏差等，均勻度又包括混合均勻，加油均勻和重量不勻率?；鞐l的均勻度與混條工藝及混條方法關(guān)系密切。采用噴霧式在牽伸區(qū)出口處加油，加油比較均勻。加油水量應(yīng)根據(jù)原料品質(zhì)和工藝要求而定，加油后還應(yīng)存放一段時間，以使油水滲透均勻?；鞐l加油后的回潮率，應(yīng)使纖維在前紡加工時處于放濕狀態(tài)，以減少飛毛及降低斷頭率。對于本產(chǎn)品根據(jù)車間實際生產(chǎn)情況，車間相對濕度控制在60%左右，不加油水也好做。

3針梳工序

根據(jù)機(jī)臺實際生產(chǎn)情況，B423選擇前張力牙為47齒，后張力牙為37齒。在B423型頭道針梳機(jī)上帶有毛C07自調(diào)勻整機(jī)構(gòu)，能改善紗條粗細(xì)及其他方面存在的不勻現(xiàn)象，使出條單位重量穩(wěn)定，降低毛條的重量不勻率。本產(chǎn)品工藝選擇測量羅拉寬度為19mm,加壓重錘18kg，記憶延遲牙為54齒。B423上一般條重測試結(jié)果應(yīng)與上一次結(jié)果相差不超過±0.3g/m。B452型針梳機(jī)在結(jié)構(gòu)方面區(qū)別于其它針梳機(jī)的主要部位是牽伸機(jī)構(gòu)，它采用了開式針板結(jié)構(gòu)。另外，由于其出條重范圍僅為0.5~2g/m，纖維抱合力較差，機(jī)臺上有搓捻機(jī)構(gòu)。B452機(jī)器上針密為10根/厘米，前隔距為25mm，正常生產(chǎn)時重量偏差控制在0.02g/m。做到每個班至少手搓目測條干2次。前紡針梳質(zhì)量的好壞直接影響粗紗的質(zhì)量，從與粗紗質(zhì)量的關(guān)系看，前紡針梳的質(zhì)量控制指標(biāo)主要是重量不勻率和重量偏差，各道控制范圍見表3。為提高前紡針梳質(zhì)量，還應(yīng)控制好前紡車間的溫濕度，以使毛條處于放濕狀態(tài)。通常前紡車間的溫度控制，冬季最低為20~23度，紡化學(xué)纖維略高；夏季最高為30~33度。相對濕度應(yīng)控制在65%~75%。

4粗紗工序

表示精紡粗紗質(zhì)量的主要指標(biāo)是重量不勻率和條干不勻率。這兩項指標(biāo)如達(dá)不到要求，在紡紗過程中不僅增加細(xì)紗的斷頭，降低毛紗的產(chǎn)量，而且容易紡出粗細(xì)不勻的毛紗。因此必須盡量降低粗紗的重量不勻率，提高條干均勻度。一般要求粗紗的重量不勻率≤3%，條干不勻率≤18%。造成重量不勻率高的原因：喂入根數(shù)不準(zhǔn)確，或喂入毛條批號搞錯;退卷滾筒運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，有頓挫或跳動；退卷滾筒與后羅拉的張力牽伸太大；成形太松或太緊，前羅拉與卷繞滾筒速度配合不當(dāng)。造成條干不勻原因：前隔距不當(dāng)；前后張力牽伸太大或太小；皮輥壓力不足、偏心或運轉(zhuǎn)不靈活；針號或針密選擇不當(dāng)，針的狀態(tài)不良；喂給機(jī)構(gòu)運轉(zhuǎn)不好，木錠子歪斜，上下端破損；接頭不好，小羅拉、膠輥、皮板內(nèi)側(cè)等處饒毛，清潔工作不當(dāng)。

5細(xì)紗工序

細(xì)紗機(jī)上張力牽伸倍數(shù)：ZF=41齒，即張力牽伸倍數(shù)=41/38=1.08。產(chǎn)品在生產(chǎn)中因羊毛比有光腈綸短，加上PTT纖維的特性，有一定的毛粒存在，要及時控制好清潔輥的狀態(tài)，不能使之失效或積毛太多。如果未及時清理，相對濕度不當(dāng)，導(dǎo)致加工機(jī)件饒毛或車間飛毛過多，都會使毛粒增多。細(xì)紗工序要控制好紗線的線密度及捻度；后道絡(luò)筒工序要控制好清紗范圍及捻接工藝；并線要嚴(yán)防多股、少股及分股；倍捻要保證捻度準(zhǔn)確無誤，這樣才能做好一個產(chǎn)品。

6結(jié)論

篇(7)

1.1開關(guān)電源生產(chǎn)準(zhǔn)備

為了保證產(chǎn)品生產(chǎn)的順利進(jìn)行，高效優(yōu)質(zhì)地完成生產(chǎn)作業(yè)，需要提前嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)文件做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。主要包括：元器件、原材料、所需相關(guān)設(shè)備的準(zhǔn)備；相關(guān)開關(guān)電源模塊的設(shè)計文件、工藝文件、測試方法、生產(chǎn)操作規(guī)章資料等；需要提前完成部分元器件的裝配和相關(guān)元器件的性能檢驗。

1.2線圈制作

嚴(yán)格來講，線圈制作也是生產(chǎn)準(zhǔn)備的一部分，但磁性器件對開關(guān)電源模塊來說十分重要，直接影響產(chǎn)品性能，所以單獨列出此項，且操作人員需要有磁性器件上崗資格證。在線圈繞制前確認(rèn)繞組及參數(shù)，依照磁性器件的要求確認(rèn)好物料表，按磁性器件繞組的參數(shù)，選定漆包線、骨架，并裁剪好各繞組線的長度。將骨架固定在繞線機(jī)上進(jìn)行繞制，需注意的事項有：繞制的線圈應(yīng)緊固平整；進(jìn)線短，出線長；先初級，后次級；若次級有兩個繞組，匝數(shù)一樣時，同時繞制，匝數(shù)不一樣時，分別繞制。最后將各繞組的進(jìn)出線分別絞合3-5圈，防止松脫，再將骨架從繞線機(jī)上取下，整理漆包線，刮線、上錫。

1.3器件焊接裝配

標(biāo)準(zhǔn)的元器件焊接是產(chǎn)品質(zhì)量的基本保證。它要求元器件無漏焊、每個焊點焊接牢固、接觸良好、無焊錯件。在焊接過程中要做到：確認(rèn)物料的準(zhǔn)確性；電烙鐵要充分預(yù)熱，一手持烙鐵，一手拿鑷子或?qū)Ь€；焊接要有順序，如從大到小，從左到右等；每焊完一個器件都要檢查，查看是否牢固，接觸是否良好，不應(yīng)出現(xiàn)偏移、脫焊、虛焊，焊點應(yīng)光滑，圓潤，不應(yīng)有毛刺等不良現(xiàn)象；還需檢查有無漏焊以及由于焊錫流淌造成的器件短路；芯片、電容、電阻要緊貼基板表面。

1.4清洗

清洗是指用超聲波清洗機(jī)清洗基板，確保產(chǎn)品內(nèi)無多余錫膏，無雜物，清洗2次為佳。操作時應(yīng)確保清洗機(jī)安裝平穩(wěn)，按照規(guī)范流程分別注入水和洗板水，清洗1分鐘。清洗完后，在常溫下晾干或者在高溫干燥箱烘干，檢查清洗干凈的基板，看有無假焊、虛焊、空焊、短路等。

1.5檢驗

任何工藝流程檢驗都是不可缺少的一項工序，也是產(chǎn)品出貨前的最后一道質(zhì)量保障。開關(guān)電源模塊檢查包括常規(guī)外觀檢驗、性能測試和高低溫測試。常規(guī)測試是檢查開關(guān)電源模塊包裝及外觀，應(yīng)無破損、劃傷、臟污、引腳歪斜等不良現(xiàn)象；將開關(guān)電源模塊放在1.5-10倍顯微鏡下，確保鍍層無起皮、起泡，引線無斷裂，銹蝕；用游標(biāo)卡尺檢測物理尺寸。按照客戶協(xié)議書要求，檢查輸入輸出參數(shù)，負(fù)載瞬變、輸入電壓瞬變時，查看輸出是否都符合要求。高溫測試是將開關(guān)電源模塊放置在高溫干燥箱烘烤2H以上，然后迅速取出產(chǎn)品進(jìn)行性能測試；低溫測試是將開關(guān)電源模塊放置在低溫保存箱冷凍2H以上，然后迅速取出產(chǎn)品進(jìn)行性能測試。

1.6灌封

灌封就是將冷藏的膠體緩慢灌入機(jī)體，膠體應(yīng)沒過元器件，表面應(yīng)光滑、平整。灌膠后的產(chǎn)品平行放置在托盤內(nèi)，在常溫下固化超過48H。膠體完全固化好之后方可進(jìn)行下一步操作。產(chǎn)品灌封成一體后，抗震動性能提高，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

1.7封殼

封殼使用平行縫焊機(jī)。首先將產(chǎn)品底座放置在平行縫焊機(jī)的夾具內(nèi)，再取蓋板放在產(chǎn)品底座上確認(rèn)好蓋板方向。根據(jù)要焊接的殼體尺寸，在焊接參數(shù)界面上輸入相應(yīng)的管殼長度和寬度，左右電極高度，將所有參數(shù)設(shè)置完后進(jìn)行點焊操作，點焊動作完成后檢查蓋板與底座是否被點焊在一起，然后進(jìn)行縫焊操作。焊接動作全部完成后，需放在20-40倍的顯微鏡下檢查焊接面。焊接應(yīng)達(dá)到以下要求：焊接面焊接良好，不應(yīng)有氣孔、裂縫、未封住、蓋板偏離等不良現(xiàn)象；焊接面平整，不應(yīng)有凹凸不平，輪痕；焊接面不應(yīng)過燒，劃傷。

1.8打標(biāo)

打標(biāo)是產(chǎn)品出廠前的最后一步，對產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識，使產(chǎn)品型號、引腳功能易于識別，防止錯接、誤用。

2結(jié)語