時間:2023-09-26 09:49:49
序論:寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感,挖掘那些隱藏在內心深處的真相,好投稿為您帶來了七篇粉塵爆炸安全培訓范文,愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑,助力您的創作。
今年以來,XX區安監局根據《XX市安全生產委員會辦公室關于進一步深化工貿行業涉粉塵爆炸企業安全專項整治工作的通知》文件的要求,制定了專項工作方案并推進落實,夯實企業底數,加強安全檢查,對轄區工貿行業涉粉塵爆炸企業開展整治,消除了安全隱患。現將開展工作情況總結如下:
一、工作成效
根據2017年排摸的數據,xx區工貿行業涉粉塵爆炸企業總數為3家,經過近半年的整治,目前還是3家。各區直行業主管部門、各街道、各鄉鎮對所有粉塵涉爆企業均建立了“一企一檔”,檢查覆蓋率達到100%。全區暫未發現涉粉塵作業場所作業人員在30人以上(含30人)的企業。
二、主要做法
(一)加強領導,落實責任。xx區安監局領導對此次涉粉塵爆炸企業專項整治工作高度重視,專門組織召開工作會議,要求各區直行業主管部門、各街道、各鄉鎮加大整治力度,強化責任落實,督促有關企業嚴格落實安全生產主體責任,有效防范和遏制粉塵爆炸事故的發生。全區各區直行業主管部門、各街道、各鄉鎮認真落實安全生產“黨政同責、一崗雙責、齊抓共管”責任制,加強組織領導,制定了切實可行的專項整治方案,并對粉塵涉爆企業“一企一檔”進行了更新完善。
(二)全面檢查,消除隱患。區安監局和區直各行業主管部門、各街道、各鄉鎮對現有的粉塵涉爆企業開展全覆蓋安全檢查,不留盲區、不留死角,做到家底清楚、臺帳齊全、預案健全,有效消除安全隱患。
(三)積極宣傳,營造氛圍。結合新《安全生產法》宣貫活動,采取多種形式,強化職工的安全培訓教育,加大對防范粉塵爆炸事故風險有關措施及相關法律法規的宣傳力度,普及安全知識,加強警示教育,規范從業人員安全行為,提高安全意識。
三、下一步工作
今年七八月期間,重特大事故集中發生。7月19日凌晨3時許,滬昆高速湖南省邵陽市境內,一輛違法裝載酒精易燃品的廂式小貨車與一輛大客車發生追尾后燃燒,導致43人死亡、6人受傷。8月2日7時37分,江蘇昆山市中榮金屬制品有限公司發生鋁粉塵爆炸事故,造成75人死亡、185人受傷。8月9日,自治區尼木縣境內國道318線,一輛旅游大巴車、一輛越野車、一輛皮卡貨車連環相撞,事故造成44人死亡,11人受傷。8月18日,一輛由拉薩前往林芝的旅游大巴墜入尼洋河中,3人死亡、13人失蹤。
縱觀這些事故,非法違法生產經營建設是重要原因。 “7?19”事故中,廂式小貨車存在危化品非法改裝、非法運輸、非法運營等問題;大客車存在非法營運,夜間違規行駛等問題。“8?2”事故,更是存在五大問題:一是違規設計建設生產車間,建筑的安全距離嚴重不足;二是生產工藝路線過緊、過密;三是通風除塵系統設計不合理、裝備不齊全、運行不通暢,設備時開時停;四是沒有為每個崗位設計獨立的吸塵裝置,除塵能力嚴重不足;車間內所有電器設備沒有按防爆要求配置;五是企業安全生產制度和措施不完善、不落實,沒有按規定每班按時清理管道積塵,造成粉塵聚集超標;沒有對工人進行安全培訓,沒有按規定配備阻燃、防靜電勞防用品;違反勞動法規,超時組織作業。此外,當地政府突破底線的招商引資理念,被異化的“政策紅利”也是造成企業監管缺位的重要原因。
當前,非法違法行為是安全生產領域的突出矛盾和問題,據安委辦8月12日視頻會議介紹,今年截至8月10日,全國因非法違法行為導致的重特大事故有15起,占事故總量的65.2%。為此,國務院安委會決定,2014年8月至12月底,在全國集中開展以“六打六治”為重點的“打非治違”專項行動。
國家安全監管總局局長楊棟梁強調,“打非治違”要抓住突出矛盾和主要問題,在煤礦、金屬與非金屬礦山、危險化學品、油氣管道、交通運輸、建筑施工、消防、粉塵防爆等重點行業領域開展“六打六治”:要打擊礦山企業無證開采、超越批準的礦區范圍采礦行為,整治圖紙造假、圖實不符問題;打擊破壞損害油氣管道行為,整治管道周邊亂建亂挖亂鉆問題;打擊危化品非法運輸行為,整治無證經營、充裝、運輸,非法改裝、認證,違法掛靠、外包,違規裝載等問題;打擊無資質施工行為,整治層層轉包、違法分包問題;打擊客車客船非法營運行為,整治無證經營、超范圍經營、掛靠經營及超速、超員、疲勞駕駛和長途客車夜間違規行駛等問題;打擊“三合一”“多合一”場所違法生產經營行為,整治違規住人、消防設施缺失損壞、安全出口疏散通道堵塞封閉等問題。還要扎扎實實抓好粉塵防爆專項治理。對存在粉塵爆炸危險的企業,開展全面深入、細致徹底的排查。堅決整治開發區安全生產非法違規現象。
按照國務院安委會“六打六治”專項行動 “全覆蓋、零容忍、嚴執法、重實效”的總體要求,各地應嚴格落實停產整頓、關閉取締、上限處罰和嚴厲追責的“四個一律”執法措施,集中打擊、整治一批當前表現突出的非法違法、違規違章行為,進一步規范安全生產法治秩序,大幅減少因非法違法行為造成的事故,促進安全生產形勢持續穩定好轉。
中圖分類號:F426.7' 文獻標識碼:A 文章編號:1009-914X(2015)23-0365-01
0.引言
伴隨化工行業的不斷發展,其所涉及到的化學物質品種與數量也在不斷增加,而這些化工物料本身所具有的毒性、易燃性與反應性,也就直接決定了該行業發展中生產事故的頻發性與嚴重性,而這些都將影響到化工企業的穩步發展,影響到人員的生命安全。為此,積極尋出有效避免化工生產事故的措施與方法,意義重大。下面,筆者就從化工生產設計環節入手,就全面開展安全設計的必要性與相關措施作一簡要分析。
1.化工安全設計必要性
1.1 迎合了現代化生產要求
眾所周知,科學發展觀作為核心的一點就是“以人為本”,而現代生產作為科學發展觀引導下而發展起來的,企業若想實現現代化生產,必然就需要“以人為本”,當然,化工企業也不例外,在其日常生產活動中,必須是強化生產安全管理,進行安全生產,逐步培養化工人員的安全產生意識,提升現代化安全生產技術,為人員的生命安全與財產安全提供良好保障,這不僅是迎合現代化生生產要求的一個結果,同時也是推動社會和諧發展、落實科學發展觀的主要手段[1]。
1.2 推動了化工企業發展
人,因為有著強烈的主觀能動性,能夠憑借著自己的想法去做事,所以其所做作為,均在一定程度上影響到企業的發展。為此,不論是在化工企業中,還是其它任何企業中,均應積極展開安全管理工作,努力培養一大批具備安全生產意識與技能的人才,為各項生產的安全進行提供有利保障。因為,安全人才的培養,不僅可減少企業生產風險,還能提升企業的綜合實力,最終從整體上推動企業的全面發展。
2.化工生產中的相關危害分析
在實際化工生產過程中,存在眾多危險因素。主要有:(1)燃燒爆炸。多因大量可燃性、易燃性物體的存在而誘發。如粉塵爆炸,就是淀粉、硫磺等可燃性粉塵顆粒,因其表面能量比較高,當局部區域范圍內濃度達到一定程度后,在靜電或是電火花等作用下,就極易出現爆炸情況,從而危害到人員的健康;(2)靜電。在化工生產中,靜電情況的出現,也存在著較大危害。如2002年7月,江蘇的一家化工廠的封閉式離心機在剛開始從搪瓷反釜中卸出甲苯溶劑與紡織用抗氧化劑的時候,就突然出現爆炸,造成1人死亡,1人重傷,后經過原因查明,發現機器摩擦發現靜電產生火花,從而引爆了離心機內的混合型爆炸氣體造成的;(3)職業中毒。主要是因工業毒物與生產性粉塵造成的。如硫化氫、醋酸氨與砷等誘發中毒性休克,有機汞與三氯乙烷等易誘發中毒性心肌炎,重金屬鹽可誘發中毒性腎損傷等。
3.化工安全設計的措施分析
對于化工企業而言,化工安全設計的實現,不僅僅是為了迎合現代化生產需求,促進企業經濟發展,更重要的是為了有效預防化工事故的發展,為人員生命與財產安全提供保障。基于此,化工企業可從以下幾方面入手,展開化工安全設計工作。
3.1 做好化工物料裝置的安全設計
近些年來,各化工廠時常因物料保存不當而引發爆炸事故,為化工企業帶來較大的經濟損傷與人員傷亡。如2011年1月14日,湖北某市一個化工廠,在減壓蒸餾2,3一二氯一4一硝基乙苯的時候,因處理不當,發生了爆燃事故,且此次事件中,2人死亡,1人重傷。基于此,為最大限度減少此類事故發生,在化工安全設計中必須具體結合物料本身性質來合理設計其裝置。如此次事故中,2,3一二氯一4一硝基乙苯就屬于一種高危的物料,在明火或高溫下極易燃燒,且還會與強氧化劑發生化學反應,甚至在高溫下會被分解,生成大量有毒氣體,嚴重危害到人員的安全。針對這種情況,化工企業在生產中,需特別注意該物料加熱的溫度,安裝溫控系統,實現對溫度的動態調控。同時,逐步完善部分熱敏化工物料的安全加工設計,于加工生產前明確其受熱溫度極限值,進而靈活選用適宜辦法進行加工設計[2]。
3.2 做好粉塵爆炸與靜電防治措施
在化工安全生產設計中,存儲、輸送這些可燃性粉塵的時候,必須做好室內通風處理,并采取相應的防爆粉塵技術,加大對現場設施的安全配置與管理;而對于靜電情況,設計人員必須充分認識到靜電的危害性,準確計算利用塑料管運送易燃易爆物料時的速度,進而采取相應的靜電防治措施,以最大限度減少因靜電而造成化工安全生產事故的發生。如進行接地處理,而接電電阻一般在小于10Ω,以便于導入大地,并將其物料流動速度控制在1m/s以下,以免出現聚集,而整個環境的的濕度則需控制在65%~75%間,從而在防止靜電現象產生的同時,避免也物體擴散在大氣中。
3.3 做好危險物處理的安全設計
“三廢”,也被稱為“工業垃圾”,屬于有毒有害物質之一,為此,在化工安全生產設計中,必須對這些物質的運轉實施安全處理。第一,裝設相關排放設備,用于安全排放廢棄、內部溶液及其蒸汽,如安裝廢水處理設備、液體抽出設備等,而設備中的含油污水處理系統,是可將其做成密封結構放置在工廠底部,且部分地方還可設置防爆式疏水器與截流井,并在末端安設攔油池與油水分離器,以完全分離油分;第二,安裝好排水管與放空管,從而將那些對反應會造成影響的水與蒸汽排出系統之外,避免系統出現突沸或爆炸情況。
3.4 強化對人員的控制管理
相關人員的有效控制管理,是化工安全設計的重點所在,同時也是化工安全管理的主要內容,在日常生產設計中,化工企業必須逐步強化人員教育,做好人員的安全教育管理工作,為安全生產與設計提供必要的保障,即最大限度避免“違章指揮,違章操作”的情況出現。因為人本身就是一個不確定體,而這也就導致人的安全管理極易受到各種不確定因素的影響。如今,很多安全事故多是因人員的僥幸心理造成的。基于此,化工企業需從以下三面做好人員的安全管理工作:其一,排除人員的僥幸心理,使之意識到化工安全生產設計的重要性,進而逐步強化自身責任心,樹立安全憂患意識,全身心的投入到工作中;其二,管理人員需將各項規章制度落實到實踐中,不可盲目指揮,嚴查違章行為,并給予其相應的懲罰;其三,強化對相關管理員與化工安全生產設計員的安全培訓與教育工作,逐步提升人員的綜合素質與生產技術;同時以“安全第一,預防為主,綜合治理”為安全生產設計的工作宗旨,強化對人員的監督管理,防范于未然。
4.結束語
綜上所述,新時期,化工安全設計工作的開展,是迎合現代化生產需求下的產物,是推動化工企業建設與發展的主要途徑,必須引起各方人員的高度重視。在化工生產設計環節,工作人員必須具體結合化工物料特點,選擇適應的裝置方法,采取必要粉塵處理與靜電防范措施,切實提高設計人員的綜合素質,端正以工作態度,展開相應的安全培訓教育工作,制定相應的規章制度,讓設計人員能夠有章可循,按章辦事,以最大限度減少化工生產事故的出現,推動化工企業的發展。
參考文獻
[1] 崔克清,張禮敬,陶剛.化工安全設計[M].化學工業出版社,2010.
關鍵詞:煤氣站;安全;粉塵;噪聲;觸電;機械傷害;預防措施
1 引言
陶瓷產品是目前建材市場上使用最多的一種,不管是墻面處理,還是地面處理,或者是影視墻的處理等都會用到陶瓷產品。在我國,陶瓷產品的歷史悠久,經過世代傳承和創新,眾多陶瓷企業產品走向世界。但目前我國的陶瓷企業生產加工過程中發生的生產安全事故數量表明,生產出好的產品不等于生產過程的絕對的安全,特別是近年發生的山東淄博某陶瓷公司煤氣爐水夾套爆炸事故和佛山某陶瓷公司的火災事故,造成了重大人員傷亡和財產損失。除人員傷亡事故之外,有的陶瓷企業不重視員工的工作環境,導致出現相當數量的塵肺病員工和噪聲致聾事故。因此,陶瓷企業的安全與健康形勢不容樂觀。
鑒于陶瓷企業目前的安全與健康形勢,企業應加強安全生產管理工作和加強職業健康管理工作,從源頭上控制和預防生產安全事故和職業病。
2 煤氣站的危險及安全要求
2.1 煤氣站定義及危險性
發生爐煤氣站是以煤、焦炭為原料,飽和空氣為氣化劑,采用常壓固定床煤氣發生爐連續制取工業用煤氣所設置的生產和輔助生產設施的總稱。煤氣的主要成份是一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)、氫氣(H2)、甲烷(CH4)和氮氣(N2)等,其中CO、CO2 、H2 、CH4等氣體屬易燃易爆或有毒氣體,在生產煤氣的過程中,稍有不慎就會發生火災爆炸、煤氣中毒等安全事故,造成人員傷亡和財產損失。所以生產過程中要對煤氣站采取預防措施,避免發生事故。
2.2 煤氣站運行中安全要求
(1)煤氣站的火災危險性分類和廠房耐火等級,按現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016的有關規定,主廠房、煤氣排送機間、煤氣管道排水器室應屬于乙類火災危險性生產廠房,其建筑耐火等級不應低于二級;
(2) 煤氣凈化設備和煤氣余熱鍋爐,應設放散管和吹掃管接頭,在開始送煤氣時,應將設備內的空氣吹掃干凈,當設備停用后進入檢修時,必須將設備內的煤氣吹掃干凈,以確保安全運行或檢修;
(3) 電氣濾清器內易發生火花,操作稍有不慎即有爆炸的危險,因此在電氣濾清器上必須設置爆破片;
(4) 煤氣站屬于火災爆炸危險環境,所使用的電力設備如照明、抽風等裝置應使用防爆電力設備;
(5) 主廠房、煤氣排送機間、空氣鼓風機間、煤氣凈化設備和運煤系統等處,設置檢修照明。主廠房、煤氣排送機間內各設備的操作崗位處和控制室,設置應急照明。主廠房的通道處,設置燈光疏散指示標志;
(6) 煤氣站的加煤間、排送機間應安裝可燃氣體檢測器、有毒氣體檢測器,防止爆炸或中毒事故發生;
(7)煤氣排送機的電機必須與空氣鼓風機的電機或空氣總管空氣壓力傳感裝置聯鎖,以實現空氣鼓風機交替工作或自動停止煤氣排送機;
(8)煤氣排送機的電動機必須與煤氣排送機前低壓煤氣總管的煤氣壓力傳感裝置進行聯鎖。當壓力下降到設定值時,儀表系統發出聲光報警信號,以警告值班人員注意并排除故障,煤氣排送機自動停止;
(9)煤氣站各操作室配有通訊設施以便有效溝通可能出現的安全問題;
(10) 煤氣站的建筑物、構筑物、室外煤氣設備和煤氣管道采取防雷措施;
(11) 煤氣管道應設導除靜電的接地設施;
(12) 煤氣設備水封的有效高度應符合規定(見表1),防止煤氣中毒或爆炸。煤氣設備的水封采取保持其固定水位的措施,避免水封的有效高度發生變化而導致危險;
(13) 為防止發生煤氣中毒,煤氣發生爐、煤氣凈化設備和煤氣排送機與煤氣管道之間,設置可隔斷煤氣的裝置;當設置盲板作為斷煤氣裝置時,應設便于裝卸盲板的撐鐵;
(14) 此外,有的陶瓷生產企業不使用發生爐煤氣站,而是煤氣房里直接使用瓶裝液化石油氣,針對該類企業煤氣房現場安全作以下要求:
1)煤氣房區域設置“嚴禁煙火”警示標志,并配置滅火器材;
2)煤氣空瓶與實瓶應分開放置,并有明顯標志,庫內不得存放其他物品;
3)液化石油氣鋼瓶庫總貯量不宜超過10 m3;
4)煤氣房內地面應為不發生火花的地面,管道法蘭兩端連接處應用金屬線跨接導除靜電;
5)煤氣房必須裝設可燃氣體濃度泄漏報警器,報警器處于正常工作狀態,泄漏時報警聲能讓員工聽到或讓值班人員聽到并進行有效處理;
6)煤氣房所有電氣設備一律采用防爆型,電器開關的熔斷器應裝在室外。
3 粉塵的危害及其預防措施
3.1 定義及危害
粉塵是指能較長時間呈浮游狀態存在于空氣中的固體微粒。在陶瓷生產加工過程中會出現粉塵,如不加以控制將污染工作場所和周圍環境,作業人員長期吸入會危害身體健康,而粉塵對人體最嚴重的傷害是引起肺部病變,患上塵肺病,而塵肺病目前無法治愈。
3.2 預防粉塵危害的措施
(1) 粉塵的職業接觸限值
2007年11月1日實施的職業衛生標準《工作場所有害因素職業接觸限值――第1部分:化學有害因素》(GBZ 2.1-2007)規定了工作場所47類粉塵的職業接觸限值。
(2) 防塵措施
用工程技術措施消除和降低粉塵危害,是預防粉塵危害最根本的措施。根據我國多年的職業衛生經驗,將防塵措施總結為“”,即革、水、密、風、護、管、教、查。本文介紹前五字。
1)革。改革工藝過程、革新生產設備。對粉塵生產工藝進行技術革新,使其符合國家工業企業設計標準,是消除粉塵的主要途徑。常見的方法有:以無塵操作代替有塵操作;采用風力負壓吸砂等措施減少粉塵外溢;運輸、生產過程連續化、自動化、密閉化代替手工和開放式操作;
2)水。水式作業、濕式作業。即物料加水、濕式清掃、濕式操作。這是一項經濟、簡便、有效的防塵技術措施,在生產和工藝許可的情況下,應首先考慮采用;
3)密。密閉作業。即將塵源密閉,使粉塵不飄逸或不擴散。根據陶瓷工藝的特點全部或特定部位進行隔離密封,減少粉塵對周圍其他工作地點的影響。這一措施與通風除塵系統一起使用;
4)風。通風,包括自然通風、機械通風。在密閉塵源的基礎上進行通風,可提高防塵效果,減少積塵而產生其他安全衛生的隱患。目前使用最為普遍、除塵效果較好的措施是機械通風,機械通風應考慮設置全面或局部機械通風除塵裝置;
5)護。即加強個人防護。個人防護的目的是防止粉塵進入呼吸道。主要通過作業人員佩戴防塵口罩來進行防護。
4 噪聲的危害及其預防措施
4.1 定義及其危害
噪聲屬于陶瓷行業普遍存在的職業病危害因素之一。噪聲來源就是振動的物體。職業性噪聲作業,是指工作場所噪聲強度超過8 h或40 h等效聲級大于85 dB。人體長期接觸一定強度的噪聲,主要損害聽覺系統,嚴重者導致噪聲聾。
4.2 預防措施
(1)總平面設計,將噪聲強度高的陶瓷生產車間與非噪聲車間、高噪聲車間與低噪聲車間分開布置。在滿足工藝流程要求的前提下,宜將高噪聲設備相對集中布置,并采取相應降噪措施;
(2)工程控制措施,包括設置隔聲室,以及在產生噪聲的車間控制噪聲源,并對廠房的建筑設計采取隔聲、吸聲措施;
(3)選用設備,應優先購買噪聲低的同類型設備,對于某些噪聲強度大的設備應要求設備生產商配套降噪設施,如隔聲罩、消聲器等;
(4)個體防護方面,耳塞和耳罩是目前最為常見的護聽器。耳塞和耳罩可單獨使用,也可結合使用,即雙重防護。在高噪聲環境下可采用雙重防護。耳塞和耳罩的選擇,主要考慮其聲衰減量、舒適感等。聲衰減量值越大,護聽器的防護性能越好,通常佩戴護聽器后實際接觸噪聲值在75~80 dB(A)之間最為理想,有利于保護聽力,又可以保留必要的溝通。如果降噪后低于70 dB(A),為過度降噪,過度降噪會使人產生孤獨感,同時將消防鈴、警報聲均屏蔽掉不利于安全生產;
(5)企業還應加強職業衛生管理工作。各種前期預防措施及工程措施無法有效地將工作場所噪聲降至85 dB(A)以下時,應通過采取一系列的管理措施降低噪聲的危害。例如減少勞動者接觸噪聲的時間,對工作場所進行噪聲分級管理,建立聽力保護計劃等;
(6)組織接噪勞動者進行職業健康檢查,早期發現聽力損失和噪聲敏感者,調離接噪工作崗位,以利于保護勞動者聽力。
5 其他事故及預防措施
5.1 觸電
(1)觸電的危害
觸電能使人受傷,嚴重者導致觸電死亡。此外,觸電還可能導致二次事故,如從業人員高處作業過程中發生觸電后由于沒系安全帶而發生墜落事故。
(2)預防觸電措施
電器設備、線路保持絕緣良好。供電的導線必須正確安裝,不得有任何破損的地方;電機絕緣應良好,其接線板應有蓋板防護,以防觸電;開關、按鈕等應完好無損,其帶電部分不得在外;應有良好的接地或接零裝置,連接的導線要牢固,不得有斷開的地方;局部照明燈應使用36 V的電壓,禁止使用110 V或220 V電壓等。
5.2 機械傷害
(1)陶瓷機械傷害可致人傷殘,常見的類型有:
1)絞傷:直接絞傷手部。如外露的齒輪、皮帶輪等直接將手指甚至整個手部絞傷或絞掉;將操作者的衣袖、褲腳或者穿戴的個人防護用品如手套、圍裙等絞進去,隨后絞傷人,甚至可將人絞死;將女工的長發絞進去,如車床上的光杠、絲杠等將女工的長發絞進去;
2)物體打擊:旋轉的零部件由于其本身強度不夠或者固定不牢固,從而在旋轉運動時甩出去,將人擊傷;
3)擠傷:如陶瓷自動打包機做直線運動時,將人身某部分擠住,造成傷害;
4)燙傷:如窯爐工作過程中的高溫表面,陶瓷機械焊接或切割設備或零部件會造成燙傷等。
(2)機械傷害預防措施
預防陶瓷機械傷害事故常見安全規定是保證機械安全運行的一些基本要求。在生產作業過程中,操作者只要遵守這些規定,就能及時消除隱患,避免機械傷害事故的發生。
1)機械設備的布局要合理,應便于操作人員裝卸工件、加工觀察清除雜物,同時也應便于維修人員的檢查和維修;
2)安裝必要的安全防護裝置,如對于旋轉運動的零部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置,以防發生絞傷事故;
3)對于超壓、超載、超溫度、超時間、超行程等可能發生危險事故的部件,應裝設保險裝置,如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度繼電器、時間繼電器等,以便當危險情況發生時,由于保險裝置作用而排除險情,防止發生事故;
4)對于某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時,應設置信號裝置或警告標志等。如電鈴、喇叭等聲音信號,還有各種燈光信號、各種警告標志牌等;
5)機械設備的作業現場要有良好的環境,即光照度要適宜,濕度與溫度要適中,噪聲和振動要小,零件、工夾具等要擺放整齊。每臺機械設備應根據其性能、操作順序等制定出安全操作規程及檢查、、維護等制度,以便操作者遵守。
5.3 高處墜落
高處作業有可能發生墜落,導致人員傷亡事故。為防止高空作業發生墜落事故,安裝在離操作層或地面2 m以上的爆破閥、人孔、閥門等處均需要有一個平臺,以便工人在平臺上進行檢修或操作,平臺和與平臺連接的鋼梯應安裝符合高度要求的防護欄桿。如無平臺的維修作業,應實行監護制度,并使用安全防護用具(如安全帶、安全帽等)進行防護。
6 結語
綜上所述,陶瓷生產加工過程中,主要存在著爆炸、中毒、職業病、觸電、機械傷害、高處墜落等可能傷害或事故,為預防可能的傷害或事故,陶瓷生產加工企業必須明確安全生產責任主體,即企業自身;建立健全的安全生產管理制度、操作規程;配備安全生產管理人員;加強對企業各部門車間的隱患排查治理力度,發現安全隱患及時處理;對員工定期進行安全生產培訓教育,提高員工安全生產技能水平;制定并實施安全生產應急預案,定期組織員工開展應急演練等。只有這樣,陶瓷企業才能實現“生產要安全、安全為生產”的世界級品牌產品和世界級安全的目標。
參考文獻
[1] GB 50058-2014,爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范[S].
[2] GB 6222-2005,工業企業煤氣安全規程[S].
關鍵詞:粉狀乳化炸藥;安全;因素;設備
中圖分類號:TD235.21+2 文獻標識碼:B 文章編號:1009-9166(2010)020(C)-0104-01
一、概述
粉狀乳化炸藥是近年來發展起來的一種新型炸藥,它保持了乳化炸藥的優點和特性,同時又具有良好的爆炸性能和抗水性,而且組分中不含猛炸藥,又不用氣泡敏化,現場使用,裝藥方便和儲存性能穩定。投入市場得到了用戶的好評,粉狀乳化炸藥的應用比例還會上升。但是粉狀乳化炸藥在生產過程中也存在相當程度的潛在危險性。
二、影響粉狀乳化炸藥生產安全的因素
(一)乳化器。乳化器是粉狀乳化炸藥制備中生產乳膠基質的主要設備,也是主要危險源,因此應采用常壓式連續低轉速乳化器。乳化過程中,水相和油相在乳化器的剪切作用下被均勻分散,形成油包水的乳膠基質。乳化器安裝調試一定要到位,間隙調整要準確,設備內部不能發生撞擊或摩擦。設備運行應采用計算機自動控制系統及超壓、斷流和超溫保護,電動機應采用重復接地保護,并以可調速變頻器控制電動機的速度。乳化器發生異常時,應立即停機,認真查明原因,在故障沒有排除之前嚴禁生產,待故障徹底排除后方可恢復生產。
近幾年,乳化炸藥的生產過程中因乳化器爆炸而引發的事故明顯增多,乳化炸藥的安全生產問題已越來越引起人們的重視,因此行業主管部門于2004年提出了關于乳化炸藥生產中應采取的安全技術措施:(1)乳化器是乳化炸藥安全生產的關鍵設備,確定和生產工藝時應盡可能降低主軸轉速,加大定子與轉子之間的間隙,降低內部壓力,嚴防機械摩擦和碰撞。(2)乳化器、乳膠基質輸送源與周圍固定操作人員之間應設置防止爆炸碎片飛散的設施。乳化工序與連續化生產的物料輸送泵之間應設有效泄爆裝置。(3)乳化器、乳膠基質輸送泵在生產過程中嚴禁斷料運轉,應根據不同的工藝特點設置必要的安全保障設施,并對生產工序的關鍵設備在物料、冷卻水、壓力、溫度和電流等出現異常時實施有效的緊急控制。
(二)螺桿泵。螺桿泵是乳膠基質輸送設備,屬于危險源。為防止螺桿泵斷料干摩、落入異物、泵前端堵塞、輸送壓力過高,應采取以下預防措施:(1)落實崗位責任制,按操作規程完成設備操作;(2)生產完成后對螺桿輸送泵用熱水沖洗,沖洗后加入機油保養;(3)在技術上應采用計算機自動控制系統,實施超壓、欠壓和斷流保護;(4)電動機應用可調速變頻器控制,設備外殼接地,電器設備設重復接地保護。
(三)靜電預防。粉狀乳化炸藥生產線成套機械設備都應設置預防靜電措施。對于危險物料粉碎混合過程中易產生靜電積累的大型設備,應設多點接地,保證接地面積能充分釋放靜電電荷,形成接地網,且接地電阻應符合國家GB50089中的規定。
(四)除塵。安全十六字方針中的“無聲無塵”說明除塵不僅僅是個環保問題,更是一個不容忽視的安全問題。除塵不好將造成炸藥粉塵直接進入引風機內,達到一定濃度一旦旋轉葉輪與機殼間發生摩擦打火,就可能引燃。粉塵處理不盡,日積月累會造成安全隱患。每天下班應清理設備、工具、室內衛生,定期檢查除塵器是否正常工作,定期處理引風機內殘余粉塵,濕法除塵器水槽內的漂浮物應定期清理,定期更換循環水。停機后立即清掃塔內及風管彎道內積存的藥粉。
(五)超負荷生產。超負荷生產指超出設備設計生產能力進行生產,為了降低成本,加大單位時間內的工作量,在帶來經濟效益的同時也埋下了巨大的安全隱患,各種設備的設計都有一定的范圍,超出范圍,可靠性就會大幅下降,如乳化機的電機、軸承、氣封、轉子大小,轉子和定子間的間隙都是按照一定產量范圍設計的,超出這一范圍,電機、軸承會因超負荷運行發生損壞,達到一定程度后,乳化機內的工作壓力會急劇上升,造成潛在的巨大安全隱患。因此在生產時一定要注意,極力控制超負荷生產。
(六)管理因素。科學、系統地進行安全評價,可提高企業安全管理水平,通過預先識別系統的危險性和危險程度,使企業由過后處理向事前預測預防轉變;通過綜合性、安全方位的安全評價,使企業加強全員、全過程的安全管理;通過安全評價,可在安全設計、資金投入、設施裝備、安全系統、工程技術和安全管理等方面進行超前分析,優化工程設計,完善預防措施,提高系統的安全可靠程度。
但在生產中,也有一些不太完善的地方:(1)乳化器的冷卻水工藝,自動化水平較高,但穩定性不高,易出現斷流停機的現象,改裝后成為半自動(人可觀察到水斷流),在操作中加大了操作工的參與程度,使穩定性大大提高,但又加重了操作人員的勞動強度,使操作人員注意力分散,造成人為因素方面潛在的不安全隱患。(2)儀表的工作狀態不穩定,一旦設備不正常、操作人員出現失誤時,就會使計算機自動控制系統失靈,從而造成安全隱患。(3)溶化罐重量的計量,由于受到加熱蒸汽冷凝水等因素的影響,會造成計量精度下降,直接影響到產品的組分,進一步影響到產品質量和生產的安全進行。
結束語:通過本文的論述,在粉狀乳化炸藥生產過程中,合理完善的生產工藝、正確的工藝操作和設備安全正常運行是保證安全生產的關鍵,另外,加強安全培訓更是必備之選。
作者單位:淮南舜泰化工有限責任公司彈藥工程與爆炸技術專業
參考文獻:
[1]汪旭光.乳化炸藥[M].北京:冶金工業出版社,1986.
[關鍵詞]煤化工、備煤、安全、管理
中圖分類號:P618.11 文獻標識碼:A 文章編號:1009-914X(2015)03-0081-01
煤化工,顧名思義就是以煤為原材料進行化工生產的一種工藝。而原材料煤的供應就是煤化工中的備煤工藝。備煤工藝雖然不如化工工藝那么復雜,但其安全工作卻是一樣的重要。很多煤化工行業對備煤工藝并不重視,也就相應的產生了安全的忽視。隨著煤化工廣泛的崛起,備煤安全事故的相對增多,逐步引起了有關部門對備煤安全的重視。
備煤工藝在早期的煤化工行業生產中,由于規模小,安全工作還相對比較好管理一些。而隨著煤化工生產裝置規模的擴大,備煤工藝裝置也在不斷擴大,這樣備煤工藝的安全工作也就越發的難以管理了。那么在這種新形式下,如何做好備煤工藝安全管理工作,應從以下幾個方面進行分析,并著手管理。
1、抓住新建煤化工項目的初期設計審核
在新建煤化工項目中首先要了解煤化工項目用煤裝置的布局,要了解煤化工項目備煤工藝的設計流程,根據經驗判斷備煤工藝流程設計是否合理,盡量縮短供煤距離,特別是皮帶廊的距離。縮短皮帶廊的距離可有效的減少工作量,減少安全隱患,對煤的運輸也比較快捷。新疆廣匯的1000萬噸/年煤炭分級提質綜合利用項目的備煤工藝就出現了皮帶廊過長,使運行人員出現監督不到位,疲勞,衛生難以打掃等不利于安全的情況。其次要了解煤的特性,從而減少不必要的設備,減少不必要的設備不但減少安全隱患,也能保證煤質的合格運輸到位。例如減少破碎機和轉運站等。再次要了解備煤的一些關鍵設備和土建裝置,是否符合備煤要求,是否能有效合理的減少不安全因素,如煤場的防風處理、受煤坑的封閉處理、落煤口的封閉處理等。了解選好控制系統、消防系統、氮氣保護系統、除塵系統、氣體防護系統等,在這些系統里盡量做到簡潔、有效,避免繁瑣復雜,因為備煤工藝本身的特點就是簡潔明了。
2、編制好備煤工藝操作規程
無論什么樣的工藝裝置,都有其操作規程。工藝操作規程是有效安全生產的重要保障,必須準確嚴格,也要避免繁瑣復雜,添加很多沒用的廢話。要便于記憶,重點突出,有工藝事故處理預案。工藝人員要牢記備煤工藝操作規程,熟練操作,嚴格操作,才能保證工藝的安全運行。工藝人員不但要了解本崗位的工藝操作規程,也要了解整個備煤裝置的工藝操作規程,這樣才能有序熟練的銜接上一道工序和下一道工序,在安全生產和事故處理方面才能得心應手,有效保障整個工藝的安全和人身的安全。
例如某煤化工公司備煤原煤輸送皮帶,因原煤內含大量煤矸石,采用人工手選進行揀出。當時因皮帶機頭落煤口產生堵煤,當班班長急于清理,違反工藝操作規程,未采取正確操作,結果卷入皮帶造成死亡事故。
3、編制好備煤設備安全操作規程
此規程中要針對備煤設備重點編制,包括一些控制系統設備的原理、安全注意事項、故障狀態等,它有別于工藝操作規程,它是工藝操作規程的細化和補充。設備安全操作規程要有故障處理方案、事故處理預案以及維護保養方法。要求本崗位每個人員都要熟知熟會,熟練操作,這樣才能有效的保障設備的安全和人身的安全。
案例1,某煤化工公司備煤煤2皮帶要進行啟運,操作工未按設備安全操作規程執行設備檢查,結果使本已經有裂口的皮帶瞬間撕開,造成皮帶斷裂事故。
案例2,某煤化工公司備煤煤5移動卸料車在啟動前,操作工未對移動卸料車內部檢查,結果車內有一塊木板,造成堵煤事故。
4、做好人員的安全管理工作
安全培訓工作要真正落實,培訓的知識要真正讓員工記住,不能馬馬虎虎。考核上要嚴格認真對待,不合格的人員堅決不能放過。建立健全個人安全檔案,安全檔案既要有理論培訓檔案,也要有實踐培訓檔案,還要有個人安全行為記錄。以便于總結案例,提高員工的安全生產意識。
整個車間的安全工作要形成上上下下齊抓共管的局面。車間主任應支持安全員的正確工作,把安全工作落到實處,不能出現人情管理。安全員要全面了解工藝和設備,要具備一定的安全素質,對安全消防及防護基礎知識應知應會。事故隱患排查,不但安全員要查,各個崗位操作工也要嚴查,要有隱患無大小,我為安全,安全為我的理念。杜絕操作工的不細心、不負責任的態度。
案例1,某煤化工公司備煤煤9皮帶機機尾發生水淹事故,原因就是操作工責任心不強,未按巡檢路線認真巡檢,在未巡檢到煤9皮帶機機尾的情況下就返回了崗位,以至于積水越來越多。
案例2,某煤化工公司備煤操作工用鋼管捅煤,不慎將鋼管掉入氣化爐煤倉內,其對此事并未在意,也未匯報,結果造成氣化爐停車事故。
員工沒有安全意識,對安全生產視而不見,聽而不聞,就談不上安全生產,領導成天說的安全生產也只能成為一句空話。要嚴格作業票證,監督管理要到位,也是避免事故發生的關鍵。
案例1,某煤化工公司備煤車間二班操作工在操作煤2皮帶機啟動前,未對檢修工作票進行核實,以至于啟動皮帶機后,造成將正在檢修皮帶的檢修工刮傷的事故。
案例2,某煤化工公司備煤5#圓筒倉動火,在沒有開動火作業證的情況下,也沒有對動火點進行徹底的沖洗,結果造成焊渣引燃煤粉塵。動火作業結束后也未進行徹底檢查和清理,結果引燃的煤粉塵落入倉內,造成倉內煤燃事故。
案例3,某煤化工公司備煤3#轉運站有一處蓋板檢修,事故單位檢修完成后未進行及時封堵,也未設置標志,結果造成一名巡檢工夜間巡檢時掉入孔洞內摔傷。
做好消防演練,防護設備操作演練,空氣呼吸器、防堵面具正確佩戴,安全帽的正確佩戴。某公司就發生過員工不正確佩戴安全帽而發生的傷亡事故,也發生過出現事故后不會施救,不會使用空氣呼吸器的情況。
要了解工藝介質煤的特性,特別是粉塵自燃的處理。除塵設備的正確使用是一方面,班班及時打掃衛生才是關鍵,只有班班進行及時打掃,就不會使粉塵積累,消除自燃隱患。例如某煤化工公司備煤A22602管廊夾縫積粉,長時間沒有清理,結果產生煤粉塵自燃,A60104皮帶機附近消防管道夾縫粉塵發生自燃撲滅后,未及時徹底清理,結果造成復燃現象。另外粉塵自燃和煤的自然處理也要按安全規程操作,不然會釀成爆炸的危險,例如某煤化工公司鍋爐煤倉自燃,消防人員不懂怎么處理,結果造成爆炸事故。在備煤工藝別要注意預防受煤坑、筒倉、煤倉的自燃,要經常使這些存儲煤的裝置內煤的更新流動,存儲時間稍長的要經常檢查溫度,檢查是否有煙霧出現,定時充氮氣,必要時要外排。
備煤工藝設備上的缺陷也要注意,如振動篩皮帶輪護罩松動與皮帶摩擦引燃皮帶輪護罩內積累的大量粉塵,這樣就要注意改造一下皮帶輪護罩,使其不存粉塵,也要定期檢查皮帶輪護罩是否松動。再如皮帶中部拉緊裝置處有很大的一個空間漏洞,如果不采取防護網隔離,人員很容易掉入進去。
綜上所述,煤化工備煤工藝的安全管理也是一門不亞于化工工藝安全管理的學科。雖然很多安全事故發生后,都會有“隱患排查治理不徹底,規章制度遵守不嚴格;應急救援管理薄弱,搶險救援能力存隱患;安全防范措施不力,現場管理不到位”等說辭,但從備煤的安全管理分析來看,我認為關鍵還是應該防患于未然。首先應該從人員的安全管理入手,使他們徹徹底底的了解安全,懂得安全,執行安全。其次各種規程、規章、制度要言簡意賅,使員工便于記憶,便于掌握,統一思想。思想是行動的前提,有了正確的思想,才有正確的行動。總結、培訓一些與自己本崗位有關的小案例,使員工能通俗自然的理解和掌握本崗位的安全行為規范。最后前期的合理設計和施工,設備的選型和改進,對安全的管理也是事半功倍的。
參考文獻
一、指導思想
以科學發展觀為指導,堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針,認真貫徹落實集團公司年度工作會議精神,樹立清潔發展理念,依靠科技進步,強化人本管理,健全標準體系,全面推進清潔化生產工作,降低職業健康危害。
二、活動目標
通過開展“無塵化”礦井建設活動,達到地面無浮塵,井下作業場所無積塵的標準,地面治理細節拓展到車輛、道路,保持工廣區和生活區的清潔有序,井下工作區域達到“眼看無塵,手摸無灰,檢測達標,管理到位”的標準,并延伸到各作業場所的每臺設備、每條電纜、管線、各種材料及物品等,全部達到清潔生產的要求。
三、地面”無塵化”建設要求
建立健全職業安全健康管理十四項制度,在地面工業廣場、井口及其他重點作業場所醒目位置懸掛或張貼粉塵檢測報告及粉塵危害程度評估報告。對煤炭運輸車輛、物料運輸車輛、人員運輸車輛等所有進礦車輛進行沖洗除塵,確保物流塵源有效控制,對工業廣場、煤廠、洗煤廠、矸石山、砂石存放場等地點采用地面硬化、綠化、灑水等措施,有效降低產塵量,對裝載松散材料的所有車輛,采取覆蓋防塵罩、限制裝車高度和裝載量等方式,確保運輸過程無揚塵、無拋灑。
四、井下作業場所“無塵化”建設要求
1、礦井必須有完善防塵管路系統,供水管路必須覆蓋井下所有巷道、采掘工作面、硐室等地點,供水管路每隔100m、皮帶巷每隔50m安設一個三通閥門,每條巷道內配備沖塵軟管。地面設有永久性防塵水池,容量不得小于200m3,且貯水量不得小于井下連續2小時的用水量,并設有備用水池,其容量不得小于永久性防塵水池的一半,防塵用水的水質每季必須進行一次分析化驗。采區巷道、采掘工作面巷道管路中要安裝過濾器,每月至少要沖冼一次過濾裝置。
2、礦井必須建立巷道沖洗制度,實行定期沖洗,確保巷道不干燥、無粉塵堆積。井底車場、水平大巷等主要巷道每年應刷白一次。
3、轉載及運輸防塵:煤倉上口和翻罐籠必須安裝使用防塵罩和噴霧裝置,礦車運輸沙石、水泥等產塵物品必須采取覆蓋或其它防護措施阻止粉塵飛揚。
4、礦井兩翼與井筒相連通的主要大巷,相鄰采區之間的集中運輸巷和回風巷道,相鄰煤層之間的運輸石門和回風石門必須安裝主要隔爆水棚。安裝位置、數量、水量、水質、棚區長度符合規定,水棚設置在巷道的直線段內,與交叉口、轉彎處和變坡處的距離不小于50m。水袋外邊緣距巷頂、幫的間隙不小于100mm,水袋底部至軌面的垂直距離不小于1.8m,單排水袋高度一致,相鄰兩排水袋間距1.2m~3m,每棚水袋間距相同,水袋縱向間距保持一致(受現場條件限制可適當調整),主要隔爆棚區的長度不得小于30m,水量不得少于400L/m2,水袋底邊距架空線不小于200mm。
5、綜采工作面必須安裝使用采煤機內外噴霧、架間自動噴霧和移架、放煤自動噴霧。采煤工作面進風順槽距工作面30m范圍內安裝一組風流凈化水幕;回風順槽距工作面30m和50m范圍內各安裝一組風流凈化水幕。凈化水幕要靈敏可靠,使用正常,覆蓋巷道全斷面,并應實現自動化。
6、炮采工作面必須采取濕式鉆眼,使用水炮泥,在爆破前、后應沖洗工作面。爆破時應采用高壓噴霧等高效降塵措施。工作面內每20m至少安設一組噴霧裝置,噴霧能覆蓋全斷面,霧化效果好并正常使用。
7、綜掘工作面應使用內外噴霧裝置,內噴霧裝置使用水壓不小于3MPa,外噴霧裝置使用水壓不小于1.5MPa,并安裝使用除塵風機,未安裝除塵風機或除塵風機發生故障,綜掘機停止作業。
8、掘進工作面巷道內必須安裝凈化水幕。距工作面50米范圍內設置一道自動控制風流凈化水幕,水幕要求能封閉全斷面、霧化效果良好,并使用正常。
9、普掘工作面應采取濕式鉆眼法,使用水炮泥,在爆破前、后應沖洗工作面30m范圍內的巖壁,爆破時,使用距離工作面10m~15m的爆破自動噴霧,爆破噴霧實現自動化。裝巖前必須對距離工作面30m范圍內的巷道周邊和裝巖堆灑水。在裝巖過程中,邊裝邊灑水。
10、采掘工作面所有的轉載點、裝載點和卸載點必須安裝自動噴霧裝置,做到靈敏可靠,霧化效果好,并能正常使用。落差超過0.5m的轉載點應設置導煤板或安裝防塵罩,煤倉和溜煤眼上口應安裝防塵罩。
11、有煤塵爆炸危險性的采掘工作面必須安裝隔爆水棚,安裝位置、數量、水量、水質、棚區長度符合規范要求。
12、綜合機械化采掘工作面必須安裝水壓表,防塵用水壓力不低于1.5Mpa,采煤機、掘進機必須實現水電閉鎖功能。
13、采掘工作面回風必須安裝粉塵濃度傳感器一臺,在工作面回風流安裝能夠覆蓋全斷面的捕塵網,并在捕塵裝置上風側2米范圍內安裝噴霧裝置。
14、煤層內在水分低于4%的采煤工作面必須進行煤層注水,煤與半煤巖巷炮掘工作面必須采用短壁快速注水技術。
15、推廣應用濕式噴漿技術,有效降低粉塵濃度,噴漿工、綜掘機司機要佩戴正壓呼吸面罩,其他接塵人員要佩戴防塵口罩。
16、礦井要建立獨立的粉塵化驗室,配有足夠的數量的測塵儀器和設備,各礦測塵部門必須根據本礦的生產情況配備足夠數量且經培訓合格的測塵人員:每個采區至少1人,測塵儀器不少于8臺。使用的粉塵檢測儀器儀表,必須具有有效的計量檢驗合格證。粉塵測定時間和測塵點的選擇和布置符合《煤礦安全規程》和《煤礦井下粉塵綜合防治技術規范》(AQ 1020-20__)要求。
五、實施步驟
此項活動分以下三個階段進行。
第一階段為組織學習階段,時間為2013年1月10日前。各單位要加強宣傳教育,充分利用班前班后會、安全培訓、“一三五”學習等時間,組織全員學習,掌握活動內容、標準,便于活動的順利開展。
第二階段為組織實施階段,時間為2013年2月10日前。在此階段各單位要結合本單位實際,制定具體 實施方案。一是明確分工負責人和具體責任人,明確分工負責范圍、內容。二是完善規程措施,準備好開展無塵化礦井建設活動所需的設備、設施。三是對本單位范圍內所有需要安設防塵、降塵設施的地點及防塵、降塵設施進行全面分析排查,對不符合規定及防塵、降塵效果差的設施進行優化改造,確保所有防塵、降塵實施達到安設齊全霧化效果好。四是結合本單位實際,采取切實有效的措施,將無塵化建設延伸到井下生產的各個環節,實現全面清潔生產。
第三階段為總結、驗收階段,通過“無塵化”礦井的創建活動,認真總結經驗,及時推廣適用技術、裝備和經驗,研究制定適合本礦井特點的綜合防塵技術方案,推廣一批綜合防塵治理的新理念、新技術、新工藝、新裝備。各單位先按照活動制定的標準進行自檢,自檢合格后報集團公司申請驗收,2013年2月10日后由集團公司通風防塵處組織驗收。
六、驗收辦法
經檢查驗收,礦井“無塵化”礦井建設驗收標準三個項目平均得分不低于90分且大項最低得分不低于85分為合格,否則為不合格。
為保證活動的連續性,今后在每年2、5、8、11月份通風防塵處組織對各生產礦井進行“無塵化”礦井建設專項驗收,驗收結果排名進行通報,并對取得前三名的礦井進行適當獎勵。
七、幾點要求
1、加強組織領導,構建科學合理的管理體系。各單位要成立由礦長(總經理)任組長的無塵化礦井建設領導小組,并制訂詳細的活動意見,明確各單位、各部門具體職責,并建立相應考核獎懲制度。
2、加強職業安全健康建設,提高勞動保障水平。牢固樹立“職業健康與生命安全同等重要”的理念,按照“源頭治理、科學防治、嚴格管理、依法監督”的基本要求,健全職業安全健康管理體系。堅持標本兼治和綜合治理,加強宣傳教育,提高勞動者健康權益保障意識;依靠科技進步,逐步淘汰職業危害嚴重的技術、工藝和材料。
3、要健全完善礦井的清潔生產管理制度,根據責任劃分范圍,由各單位分管領導按照分管內容對分工范圍進行治/,!/理整頓,各單位駐礦(公司)安監處負責對活動情況進行監督,確保活動取得實效。