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先進制造技術精品(七篇)

時間:2022-03-08 17:52:27

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先進制造技術

篇(1)

關鍵詞:先進制造;自動化技術;信息技術

先進制造技術是在傳統制造的基礎上不斷吸收機械、電子、信息、材料、能源和現代管理技術等方面的成果,它不是一般單指加工過程的工藝方法,而是橫跨多個學科,包含了從產品設計、加工制造、到產品銷售、用戶服務等整個產品生命周期全過程的所有相關技術,涉及到設計、工藝、加工自動化、管理及特種加工等多個領域,并逐步融合與集成。

一、先進制造技術產生背景

先進制造技術計劃是美國根據本國制造業面臨的挑戰和機遇,為增強制造業的競爭力和促進國家經濟增長,首先提出了先進制造技術的概念。此后,歐洲各國、日本以及亞洲新興工業化國家如韓國等也相繼作出響應。人們往往用AMT來概括由于微電子技術、自動化技術、信息技術等給傳統制造技術帶來的種種變化與新型系統。

二、先進制造技術的關鍵技術

一是成組技術。在機械制造工程中,成組技術是計算機輔助制造的基礎,將成組哲理用于設計、制造和管理等整個生產系統,改變多品種小批量生產方式,獲得最大的經濟效益。

二是敏捷制造。敏捷制造是借助于計算機網絡和信息集成基礎結構,構造有多個企業參加的“VM”環境,以競爭合作的原則,在虛擬制造環境下動態選擇合作伙伴,組成面向任務的虛擬公司,進行快速和最佳生產。

三是并行工程。并行工程(CE)是對產品及其相關過程(包括制造過程和支持過程)進行并行、一體化設計的一種系統化的工作模式。在傳統的串行開發過程中,設計中的問題或不足,要分別在加工、裝配或售后服務中才能被發現,然后再修改設計,改進加工、裝配或售后服務(包括維修服務)。而并行工程就是將設計、工藝和制造結合在一起,利用計算機互聯網并行作業,大大縮短生產周期。

四是快速成型技術。快速成型技術是利用所要制造零件的三維CAD模型數據直接生成產品原型,并且可以方便地修改CAD模型后重新制造產品原型。隨著計算機技術的決速發展和三維CAD軟件應用的不斷推廣,越來越多的產品基于三維CAD設計開發,使得快速成型技術的廣泛應用成為可能。快速成形技術已廣泛應用于宇航、航空、汽車、通訊、醫療、電子、家電、玩具、軍事裝備、工業造型(雕刻)、建筑模型、機械行業等領域。

五是虛擬制造技術。虛擬制造技術以計算機支持的建模、仿真技術為前提,對設計、加工制造、裝配等全過程進行統一建模,在產品設計階段,實時并行模擬出產品未來制造全過程及其對產品設計的影響,預測出產品的性能、產品的制造技術、產品的可制造性與可裝配性,從而更有效地、更經濟地靈活組織生產,使工廠和車間的設計布局更合理、有效,以達到產品開發周期和成本最小化、產品設計質量的最優化、生產效率的最高化。

六是智能制造。智能制造(IM)是制造技術、自動化技術、系統工程與人工智能等學科互相滲透、互相交織而形成的一門綜合技術。它強調通過“智能設備”和“自治控制”來構造新一代的智能制造系統模式。因此,智能制造技術的研究開發對于提高生產效率與產品品質、降低成本,提高制造業市場應變能力、國家經濟實力和國民生活水平,具有重要意義。

三、常見先進制造加工技術

一是精密、超精密加工技術。它是指對工件表面材料進行去除,使工件的尺寸、表面性能達到產品要求而采取的技術措施。當前,納米加工技術代表了制造技術的最高精度水平,超精密加工的材料已有金屬擴大到了非金屬領域。根據加工的尺寸精度和表面粗糙度,精度加工可大致分為精密加工、超精密加工和納米加工。

二是精密成型制造技術。它是指工件成型后只需少量加工或無須加工就可用做零件的成型技術。它是由多種高新技術與傳統的毛坯成型技術融合而成的綜合技術,正在從近凈成型工藝向凈成型工藝的方向發展。

三是特種加工技術。它是指利用電、磁、聲、光、化學等能量及其組合施加在工件的被加工部位上,從而達到材料去除、變形、改變性能等目的的非傳統加工技術。

四是表面工程技術。它是指采用物理、化學、金屬學、高分子化學、電學、光學和機械學等技術及其組合,提高產品表面耐磨、耐蝕、耐熱、耐輻射、抗疲勞等性能的各項技術。表面工程技術主要包括熱處理、表面改性、制模和涂層等技術。

我國制造科學技術有日新月異的變化和發展,為了迎接新的挑戰,必須認清制造技術的發展趨勢,縮短與先進國家的差距,使我國生產的產品無論是質量、效率,還是品種,都有較強的市場競爭力,因此,對先進制造技術研究和實施是刻不容緩的重要任務,以實現我國機械制造業跨入世界先進的行列。

參考文獻:

篇(2)

關鍵詞:先進制造技術;新興交叉學科;智能化;綠色制造

1 定義

所謂的制造技術就是把原料變成最終的產品的一種科技。當前時期,制造業是我們國家的重要產業,而且國際上常常以該項能力來判斷一個國家的發展水平。從上世紀末期開始,由于電腦等科技的出現,使得產品不斷的更新發展,此時過去的制造技術已然無法和當前的經濟發展能力相協調。當前國際上普遍認為,只有擁有先進制造技術的國家才能夠獲取更好的發展。

2 特征分析

先進技術相對于過去的技術有一個非常明顯的進步,這主要體現在,過去的技術一般是指將原料單純的變為產品的一個過程,集中于產品的加工以及裝配等,但是新技術的特點是其涵蓋了很多先進的工藝,能夠應用到整個過程中。除此之外還有一個區別是在以前各項學科等是單獨存在的,它們之間的聯系不是很緊密。然而先進科技的特點是能夠將各種學科知識有效的融會到一起,逐漸的變成一種綜合化的內容。彼此間的界限正不斷的模糊。

當前世界是一個整體,由于貿易以及交通體系的完善加之通信領域的發展,制造業已然成為了全球化的模式。而先進制造技術也得以在整個世界范圍內應用推廣。越是技術發達的國家其發展速度就越快。目前許多國家都已經全面的推廣使用先進制造技術,不過在具體發展的時候也要結合當前的國家發展態勢等來分析。對于我們國家來講,當前正在以非常快的速率朝著國際化的方向發展,因此必須不斷的探索研究適合我們國家具體情況的優秀制造科技。

3 先進制造技術的主體技術群和支撐技術群

先進制造技術的主體技術群主要包括有關產品設計技術和工藝技術兩大技術群。面向制造的設計技術群系指用于生產準備的工具群和技術群。產品研發所需的費用以及其品質和何時研發成功等都和設計技術有著非常緊密的關聯。在設計的時候可使用很多工具,比如通過電腦來配合設計。最近幾年開始出現的并行設計有著其重要的存在價值。第一是它能夠縮短產品研發所需的時間,第二是能夠將生產時期制造的廢棄物質數量減少到最低,進而保證了產品能夠再次回收使用。制造工藝技術群是指用于物質產品生產的過程及設備。例如,模塑成形、鑄造、沖壓、磨削等。由于先進技術的發展,過去的制作工藝等開始出現顯著的改變。制造工藝技術群是有關加工和裝配的技術,也是制造技術或稱生產技術的傳統領域。

支撐技術群是指支持設計和制造工藝兩方面取得進步的基礎性的核心技術。基本的生產過程需要一系列的支撐技術,諸如:測試和檢驗、物料搬運、生產計劃的控制以及包裝等。它們也是用于保證和改善主體技術的協調運行所需的技術,是工具、手段和系統集成的基礎技術。

4 發展方向簡述

先進制造技術的發展逐步智能化、信息化。基于CAD/CAM技術的CMS是制造業自動化的一個重要方向。CMS通過CAX系統和PDM系統,進行產品的數字化設計、仿真,并結合數字化制造設備,進行自動加工。所謂的智能制造,具體的說是把人工智能合理的融會到生產活動的所有步驟中去,其能夠模仿人類大腦開展高效率的活動,能夠保證生產活動呈現出最為合理的狀態,而且它還能夠進行組織活動。當前社會是一個以信息科技為主體的社會,人們的活動離不開信息,信息科技的發展速率已經遠遠的超出了我們的想象能力。此時信息科技開始不斷的向著制造行業融會,促使著行業發生變化,此時出如C IM S、并行工程、精益生產、敏捷制造、虛擬企業與虛擬制造等就出現了。

可持續發展的綠色制造正在逐步引起人們的重視。科學技術的進步為經濟以及社會的發展貢獻了非常顯著的力量,不過在社會發展的過程中生態受到一定的破壞。當前時期人們開始意識到資源并不是無限的。在這種背景之下綠色制造就應運而生了。綠色制造是通過綠色生產過程、綠色設計、綠色材料、綠色設備、綠色工藝、綠色包裝、綠色管理等生產出綠色產品,產品使用完以后再通過綠色處理后加以回收利用。它有很多的優點,比如能夠將生產活動對生態的污染減少到最小。而且能夠顯著的提升資源的使用效率。尤其是在當今這個資源日漸減少,生態不斷惡化的時代里,這種制造方式的優點非常明顯,它將會成為今后行業發展的根本方向。

加工制造技術向著超精密、超高速的方向發展。目前加工精度達到0.025μm,表而粗糙度達0.0045μm,已進入納米級加工時代。超精切削厚度由目前的紅外波段向可見光波段甚至更短波段靠近。超精加工機床向多功能模塊化方向發展,超精加工材料由金屬擴大到非金屬。

超高速切削。目前鋁合金超高速切削速度已超過27m/s,鑄鐵25m/s,超耐熱鎳合金為5m/s,超高速切削的發展已轉移到一些難加工材料的切削加工。

生物制造系統正在逐步形成。日本三重大學和岡山大學率先開展了生物技術應用于工程材料加工的研究,并初步證實了微生物加工金屬材料的可行性。我國于1982年將生物技術列為重點技術之一。在過去的時候,我們很難想象生物和制造這兩個根本沒有聯系的學科能夠交叉到一起,然而在當前社會兩者不但出現了關聯,而且這種關聯正在以非常密切的形式存在。此時的生物制造體系的出現就是兩者融會貫通的產物 。

5 我國當前的發展態勢分析

從“六五”開始我國就啟動了制造技術,主要是機械制造技術的國家部委與地方級重點攻關研究開發,因為受到體制方面的干擾,此類的規劃以及探索工作一直都是依據領域來開展完善的。單位自主研發新技術的水平十分有限,而且其不論是人力資源還是所需的費用等都十分的欠缺。 1995年4月在北京召開了先進制造技術發展戰略研討會,從戰略高度探討了我國發展先進制造技術的路線和方法。同一時期,國家二期863規劃也開始規劃下世紀初先進制造技術的發展。

最近的幾年,我們國家不斷的引入優秀的科技,而且注重培養綜合化的人力資源,正是由于不斷的努力,我們國家的很多單位已經在制造技術方面獲取了突飛猛進的發展,不過我們應該客觀的看待,當前我們的技術較之于西方還存在一些欠缺點。要想改變這種局面最關鍵的一點就是要完善其基礎要素,比如擴充數控機床數量等,不斷的發展信息化產業群,提升在市場中的份額。除此之外還應該做好人力資源工作,積極的培養優秀的工作者。

6 結束語

當前社會是一個信息化的社會,是一個知識化的時代,只有獲取了先進的技術才能夠獲取有效的發展。隨著社會的發展,先進制造技術開始出現并且發展壯大,其實一個逐漸發展而且變化的技術體,它的存在使得我們的生活方式出現了很大的變化。總的來講,當前的制造業是一個集各種先進技術為一體,并且不斷發展創新的行業,它是社會進步的產物 。

參考文獻

[1]師漢民,易傳云.人間巧藝奪天工――當代先進制造技術[M].華中理工大學出版社,2000.

[2]盛曉敏,鄧朝暉.先進制造技術[M].機械工業出版社,2000.

篇(3)

關鍵詞:敏捷制造 并行工程 快速成型技術

一、引言

在一個國家的企業生產力構成中,制造技術的作用一般占60%左右。專家認為,世界上各個國家經濟的競爭,主要是制造技術的競爭。人們往往用AMT來概括先進制造技術AMT (Advanced Manufacturing Technology)。具體地說,就是指集機械工程技術、電子技術、自動化技術、信息技術等多種技術為一體所產生的技術、設備和系統的總稱。主要包括:計算機輔助設計、計算機輔助制造、集成制造系統等。AMT是制造業企業取得競爭優勢的必要條件之一,但并非充分條件,其優勢還有賴于能充分發揮技術威力的組織管理,有賴于技術、管理和人力資源的有機協調和融合。

二、先進制造技術發展中的關鍵技術

1.成組技術GT(Group Technology)是一門生產技術科學,利用事物間的相似性,按照一定的準則分類成組,同組事物采用同一方法進行處理,以便提高效益的技術,稱為成組技術。它研究如何識別和發掘生產活動中有關事務的相似性,并對其進行充分利用。即把相似的問題歸類成組,尋求解決這一組問題相對統一的最優方案,以取得所期望的經濟效益。

成組技術應用與機械加工方面,其是將結構、材料、工藝相近似的零件組成一個零件族(組),按零件族制定工藝進行加工,擴大批量、減少品種、便于采用高效方法、提高勞動生產率。這就為提高多品種、小批量生產的經濟效益提供了一種有效的方法。

2.敏捷制造(AM)

敏捷制造AM(Agile Manufacturing)是指制造業采用現代通信手段,通過快速配置各種資源(包括技術、管理和人)以有效、協調的方式響應用戶的需求,實現制造的敏捷性。敏捷制造的目標是企業能夠快速響應市場的變化,根據市場需求,能夠在最短時間內開發制造出滿足市場需求的高質量的產品。敏捷制造包括產品制造機械系統的柔性、員工授權、制造商和供應商關系、總體品質管理及企業重構。敏捷制造是企業在競爭中取得成功的核心能力。首先表現為企業面對變幻莫測的市場需求能迅速做出判斷和反應;其次表現為企業具有有效、迅速的整合各方面資源并進行生產的條件和能力。

3.并行工程CE

并行工程(Concurrent Engineering)是對產品及其相關過程(包括制造過程和支持過程)進行并行、一體化設計的一種系統化的工作模式。在傳統的串行開發過程中,設計中的問題或不足,要分別在加工、裝配或售后服務中才能被發現,然后再修改設計,改進加工、裝配或售后服務(包括維修服務)。而并行工程要求產品開發人員在一開始就考慮產品整個生命周期中從概念形成到產品報廢的所有因素,包括質量、成本、進度計劃和用戶要求。并行工程的目標為提高質量、降低成本、縮短產品開發周期和產品上市時間。

4.快速成型技術(RPM)

快速成形技術又稱快速原型制造(Rapid Prototyping Manufacturing,簡稱RPM)技術,誕生于20世紀80年代后期,它不同于傳統的用材料去除方式制造零件的方法,是基于材料堆積法的一種高新制造技術,被認為是近20年來制造領域的一個重大成果。它利用所要制造零件的三維CAD模型數據直接生成產品原型,并且可以方便地修改CAD模型后重新制造產品原型,是集機械工程、CAD、逆向工程技術、分層制造技術、數控技術、材料科學、激光技術于一身,可以自動、直接、快速、精確地將設計思想轉變為具有一定功能的原型或直接制造零件,從而為零件原型制作、新設計思想的校驗等方面提供了一種高效低成本的實現手段。即,快速成形技術就是利用三維CAD的數據,通過快速成型機,將一層層的材料堆積成實體原型。

5.虛擬制造技術(VMT)

虛擬制造技術(virtual manufacturing technology,VMT)是以虛擬現實和仿真技術為基礎,對產品的設計、生產過程統一建模,在計算機上實現產品從設計、加工和裝配、檢驗、使用整個生命周期的模擬和仿真。這樣,可以在產品的設計階段就模擬出產品及其性能和制造過程,以此來優化產品的設計質量和制造過程,優化生產管理和資源規劃,以達到產品開發周期和成本的最小化,產品設計質量的最優化和生產效率最高化,從而形成企業的市場競爭優勢。盡管虛擬制造技術的出現只有短短的幾年時間,虛擬制造的應用將會對未來制造業的發展產生深遠的影響。

6.智能制造(IM)

智能制造(IM) (Intelligent Manufacturing,IM)是制造技術、自動化技術、系統工程與人工智能等學科互相滲透、互相交織而形成的一門綜合技術。其具體表現為:智能設計、智能加工、機器人操作、智能控制、智能工藝規劃、智能調度與管理、智能裝配、智能測量與診斷等。智能制造淵于人工智能的研究。一般認為智能是知識和智力的總和,前者是智能的基礎,后者是指獲取和運用知識求解的能力。智能制造應當包含智能制造技術和智能制造系統,智能制造系統不僅能夠在實踐中不斷地充實知識庫,具有自學習功能,還有搜集與理解環境信息和自身的信息,并進行分析判斷和規劃自身行為的能力。智能制造技術的研究開發對于提高生產效率與產品品質、降低成本,提高制造業市場應變能力、國家經濟實力和國民生活水準,具有重要意義。

三、結束語

制造技術不僅是衡量一個國家科技發展水平的重要標志,也是國際間科技競爭的重點。我國正處于經濟發展的關鍵時期,制造技術是我們的薄弱環節。只有跟上發展先進制造技術的世界潮流,將其放在戰略優先地位,并以足夠的力度予以實施,才能盡快縮小與發達國家的差距,才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。總之,在我國研究和發展先進制造技術勢在必行。

參考文獻:

篇(4)

關鍵詞:先進制造技術;煤炭加工工程;虛擬現實技術;綠色制造技術

DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.18.063

0前言

國內消耗的主要能源之一就是煤炭資源,作為有限資源,煤炭資源受到國家重視,并成為實施可持續發展戰略的重要內容。目前狀態下的煤炭資源呈現出了市場需求不足的情況,而煤炭產品本身的結構不合理導致國內的煤炭加工產業存在發展方面的矛盾。現在,很多煤炭加工企業都存在產品單一并且競爭實力不足的問題,該種問題導致了其產品在銷售的過程中銷量不斷下降,嚴重限制了企業的發展。為了更好的實行可持續發展戰略,國家大力研究并推廣先進制造技術,將其運用到煤炭加工當中,致力于提升煤炭產品質量。

1先進制造技術分類

先進制造技術建成AMT,其由微電子技術以及自動化技術等多種技術組成,在經過多種變化以后,形成機械集成的技術形式。虛擬現實技術以及綠色制造技術都屬于AMT的范疇,該兩種技術通常被運用到煤炭加工工程當中,讓煤炭加工的錯做更加方便快捷,產品加工的流程也更加優化。AMT主要面對的是制造行業,其屬于工具群以及技術群方面,在計算機輔助下,煤炭加工工程能夠在生產的過程中將生產所產生的廢物減少到最低,并且實現保護環境的目的[1]。

2先進制造技術在煤炭加工工程中的應用實踐

(1)虛擬現實技術應用。虛擬現實技術在煤炭加工當中的應用首先體現在設計方面,煤炭加工當中采用該種技術能夠使技術人員明確的了解產品的生產過程以及設備的運行狀態,而在三維動態的仿真狀態下,技術人員能夠更加熟練的操作生產,適應各種操作條件,將自身的生產狀態調節到最佳,實現煤炭加工流程的優化。例如,煤炭資源加工當中利用了虛擬現實技術以后,其能夠通過該種技術的模仿明確設備的運作過程、各個部件的運動狀態、煤炭礦漿的運動軌跡。其次,該種技術的應用還體現在控制方面。現在的煤炭加工當中都會以自動化的控制作為核心技術,而自動控制也成為煤炭加工的核心環節。但直接的自動控制并沒有辦法得到校驗,要想實現對自動控制的檢驗,需要花費大量的人力和無力,甚至在校驗的過程中對機械設備造成損傷。但在虛擬現實技術的支持下,該技術能以虛擬的形式對自動控制程序進行檢驗,并且評價該自動控制是否符合生產的要求。最后,虛擬現實技術在煤炭加工的應用還體現在教學和培訓方面[2]。現代化的技術具有較為高深的核心理念,很多煤炭加工的技術人員無法學些和理解這些高新技術。而對于一些技術不熟練的人員,其在生產的時候因為操作的不熟練以及對于事故判斷能力較低,導致生產出來的產品質量存在偏差。將虛擬現實技術運用到教學方面,主要是通過虛擬模擬的形式來為員工呈現出生產系統當中可能會出現的事故,并且讓員工在這種較為真實的場景當中模擬判斷事故并解決事故。員工則能夠在該種模擬操作當中得到實踐能力的鍛煉,了解書面當中都無法理解的知識內容,將自身所學習到的專業知識與實踐操作結合在一起,避免造成實際工作當中的失誤。

(2)敏捷生產技術應用。敏捷生產技術也是先進制造技術的一種形式,而該種技術也是煤炭加工當中比較常用的技術。現代煤炭加工行業的發展過程中,其最主要的問題就是市場需求不足的問題,不少煤炭加工企業所擁有的產品都屬于結構不合理而產品的種類也相對單一。在該種產品狀態下,企業的發展必然會陷入到困境當中,其缺乏在市場上的競爭力,也無法讓自身的產品銷量提升,整個企業的發展將會受到嚴重的限制。而敏捷生產的技術能夠幫助煤炭企業進行產品結構的優化并且調整生產的流程,讓煤炭企業重新制定自身的發展目標,利用先進制造技術來天黑時呢過產品的質量,促使自身的產品更加符合市場需求。

(3)綠色制造技術應用。煤炭企業存在的一個重要問題就是煤炭資源當中存在非常多的硫,該種物質對環境的污染危害非常大。在煤炭燃燒的時候,其會釋放出濃度非常高的有害氣體并且會伴有大量的塵埃,該種物質會對動植物產生一定的損傷,更加會對人體的健康造成影響。二氧化硫會對金屬物質產生腐蝕作用,并且且抑制動植物的生長。而綠色制造技術能夠讓煤炭產品的加工建立在綠色化學的基礎上。例如,企業選擇綠色選煤技術,通過對生物體內的生物酶應用來抑制煤炭當中所產生的有害物質,也可以選擇微生物的技術來直接抑制礦物質當中產生的有害物質。可以說,該種綠色制造技術能夠在煤炭的洗選過程中產生作用,利用綠色的煤炭生物技術來對煤炭進行脫硫,從而使被加工出來的煤炭產品屬于綠色狀態,能夠為生態環境的維護做出貢獻[3]。綠色制造技術也可以被綜合的運用到煤炭的伴生資源當中,其在生產煤炭的過程中對煤炭進行技術加工,從而使煤炭呈現出清潔燃燒的狀態。而綠色化的加工技術能夠對煤層氣以及礦井水等方面的物質進行回收利用。該種利用形式減少了煤炭加工對于環境的污染,也提高了資源的利用效率,更加提升了煤炭企業的生產水平。

3結論

國家需要重視煤炭加工當中所采用的技術,積極支持先進制造技術的應用和推廣。在煤炭加工企業當中需要發展清潔技術以及產品的深加工技術,利用該種高新技術來降低煤炭產品對于環境的污染,促使煤炭產業的發展更加符合國家可持續發展的原則,讓煤炭資源的利用率不斷提升,降低煤炭生產的成本。先進制造技術要求技術人員具有較高的專業知識,而管理人員也需要對煤炭加工進行集中化的管理。煤炭企業將會利用該種技術來提升自身的生產力和競爭力,讓其在市場競爭當中占據主動地位。

參考文獻: 

[1]趙建輝,馬永航.先進制造技術在煤炭加工工程中的應用研究[J]. 化工設計通訊,2017(05):86+129. 

[2]黃霞春.先進制造技術在煤炭加工工程中的應用[J].吉林廣播電視大學學報,2015(02):59-60. 

篇(5)

先進制造技術是傳統制造業不斷地吸收機械、信息、材料及現代管理技術等方面最新的成果,并將其綜合應用于產品開發與設計、制造、檢測、管理及售后服務的制造全過程,實現優質、高效、低耗、清潔、敏捷制造,并取得理想技術經濟效果的前沿制造技術的總稱。從本質上可以說,先進制造技術是傳統制造技術、信息技術、自動化技術和現代管理技術等的有機融合。

先進制造技術是制造業21世紀發展的方向。先進制造技術的特點如下:

(1)先進制造技術貫穿了從產品設計、加工制造到產品銷售及使用維修等全過程,成為“市場一產品設計一制造一市場”的大系統。而傳統制造工程一般單指加工過程。

(2)先進制造技術充分應用計算機技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術、管理技術等的最新成果,各專業、學科間不斷交叉、融合,其界限逐漸淡化甚至消失。

(3)先進制造技術是技術、組織與管理的有機集成,特別重視制造過程組織和管理體制的簡化及合理化。先進制造技術又可看作是硬件、軟件、人件和支持網絡(技術的與社會的)綜合與統一。

(4)先進制造技術并不追求高度自動化或計算機化,而是通過強調以人為中心,實現自主和自律的統一,最大限度地發揮人的積極性、創造性和相互協調性。

(5)先進制造技術是一個高度開放、具有高度自組織能力的系統,通過大力協作,充分、合理地利用全球資源,不斷生產出最具競爭力的產品。

(6)先進制造技術的目的在于能夠以最低的成本、最快的速度提供用戶所希望的產品,實現優質、高效、低耗、清潔、靈活生產,并取得理想的技術經濟效果。

美國從90年代初相繼提出了先進制造技術計劃、TEAM計劃、下一代制造(NGM)技術計劃、美國國家關鍵技術等,德國提出了“生產2000”計劃、“生產2000+”計劃、“微系統2000”計劃等、日本提出了智能制造系統計劃、韓國提出了高級先進技術國家計劃(G-7計劃)等。

圖1為先進制造技術的體系結構。

美國喬治?華盛頓大學于90年代初成立了由45位著名的未來學家和技術專家組成的新興技術預測委員會,在1996年的預測中,從可以預見到的最重要的技術進步中挑選85項將要出現的技術。共分為12個大類。其中在第類:制造業與機器人中有如下技術:

(1)計算機集成制造系統。在2012年,80%的工廠生產將實現計算機集成化;(2)生產自動化。到2015年,由于實現了生產自動化,工廠的就業人數在勞動力總人數中所占的比例將下降到10%以下;(3)大批量定制。到2011年,汽車、電器等30%以上的產品將廣泛實現大批量定制生產;(4)先進的機器人。到2016年,帶有傳感輸人、具有決策和學習功能、可移動的機器人將投放市場;(5)納米技術。到2016年,微型機器和納米技術將投人商業應用。

可以認為,這五種技術是最重要的先進制造技術。限于篇幅,這里僅對計算機集成制造系統和大批量定制作一簡單的介紹。這兩種技術對企業的影響范圍較大,有較大的適用性。

先進制造技術的發展趨勢可以概括為:

(1)數字化。在這方面,人們提出了CIMS、數字化工廠等概念。通過CAX(CAD,CAPP,CAE,CAM)系統和PDM系統,進行產品的數字化設計、仿真,并結合數字化制造設備,進行自動加工。并采用MRPII/ERP系統,對整個企業的物流、資金流、管理信息流和人力資源進行數字化管理。進一步的發展是,通過數字化的供應鏈管理(SCM)系統和客戶關系管理(CRM)系統,支持企業與供應商和客戶的合作。網絡技術的發展使企業內部和外部的數字化運作更加方便。

(2)知識化。知識將成為企業的最重要的生產要素,技術創新將是企業最重要的生存和競爭能力。知識管理技術、學習型組織等將受到越來越大的重視。

(3)模塊化。產品的模塊化和企業的模塊化將使企業能快速地、低成本地生產出顧客所需要的個性化產品。

    (4)微小化。微機械及制造技術正在迅速發展,這將導致一大類全新的產品,深刻改變人們的生活。

(5)綠色化。強調產品和制造過程對環境的友好性。 2計算機集成制造系統(CIMS)

自從美國的Harringtong博士在1973年提出CIMS概念以來,CIMS在世界上走過了曲折的道路,人們對C1MS的本質認識有了巨大的變化,主要是:現代制造業的方向并不只是計算機的集成,信息的集成,而是人、技術、組織的整體集成,包括功能集成、組織集成、信息集成、過程集成、知識集成和企業間的集成⑷。由于計算機集成制造系統這一詞容易使人誤解,以為只要將計算機集成在一起就能構造成一個先進的制造系統。為此,我國的一些學者提出了現代集成制造系統(CIMS,ContemporaryInte?gratedManufacturingSystems)的概念。當前,CIMS的發展有以下特點。

2.1集成化

CIMS中有以下幾個關鍵的信息集成系統。CIMS在這些系統的基礎上進一步實現企業的總體集成。

(1)ERP(企業資源計劃)系統:國外有名的系統是SAP,Oracle,Baan,IBM等,國內有金蝶、用友、開思等。ERP系統集成了企業中的生產管理、財務、人事、采購、銷售等子系統。系統涉及面廣,十分龐大,對人員素質、數據和流程規范性要求髙,因此實施難度大,成功率不高。

(2)CAD/CAPP/CAM一體化:目前雖然有些CAD系統可以支持CAD/CAPP/CAM-體化,但主要針對基本上都采用數控加工的零件,如PRO/E軟件。由于不同產品中的零件差別很大,每個企業的加工條件和水平也不相同,因此復雜零件的CAD/CAPP/CAM-體化還沒有通用的系統。

(3)PDM(產品數據管理)系統:被用于管理和控制由CAX(CAD、CAPP、CAE、CAM等的統稱)系統所形成的大量的信息,避免花費很多時間去尋找本應該垂手可得的信息。PDM是設計自動化技術系統的核心,在產品的整個生命周期內管理全部的產品知識和信息,并為產品開發過程中的各個應用系統提供所需的數據,為不同應用系統提供集成平臺。PDM系統以產品數據庫為底層支持,以B〇M為組織核心,把定義最終產品的所有工程數據和文檔聯系起來,實現產品數據的組織、控制和管理。PDM系統一般是由CAD軟件開發商所開發的。因此,同一軟件公司的CAD系統和PDM系統能很好的無縫集成,而來自不同軟件公司的CAD系統和PDM系統間的集成性就差多了。PDM系統的實施難度比CAD系統要大,因為前者涉及管理、組織等問題。

(4)工作流管理系統:主要用于辦公自動化,是企業管理層的信息集成系統。目前工作流管理系統與知識管理系統緊密結合起來,使企業的知識得以共享和保存。

2.2網絡化

以因特網為代表的網絡技術正在制造業中產生越來越大的影響。人類正在進入一個新的時代--網絡經濟時代,在制造業中,也正在出現一種新的模式--網絡化制造模式。在網絡化制造中,新的網絡空間與傳統的物理空間緊密結合,產生出各種新思想、新觀點、新方法和新系統。制造企業將利用因特網進行產品的協同設計和制造;通過因特網,企業將與顧客直接聯系,顧客將參與產品設計,或直接下訂單給企業進行定制生產,企業將產品直接銷售給顧客;由于因特網無所不到,市場全球化和制造全球化將是企業發展戰略的重要組成部分;由于在因特網上信息傳遞的快捷性,并由于制造環境變化的激烈性,企業間的合作越來越頻繁,企業的資源將得到更加充分和合理的利用。企業內聯網(Intranet)/外聯網(Extranet)也將極大地改變企業內的組織和管理模式,將有效地促進企業員工的信息和知識的交流和共享〔5〕。

2.3敏捷化

進人21世紀,企業將面對日益激烈的國際化競爭的挑戰,另一方面,企業可以利用制造全球化的機遇,專注發展自己有優勢的核心能力及業務,而將其它任務外包和外協。企業將變得更加敏捷,對市場的變化將有更快的反應能力。但這些需要新的信息技術的支持,如供應鏈管理系統,促進企業供應鏈反應敏捷、運行髙效,因為企業間的競爭將變成企業供應鏈間的競爭;又如客戶關系管理系統,使企業為客戶提供更好的服務,對客戶的需求作出更快的響應。2.4虛擬化虛擬制造可以簡單地理解為“在計算機內制造”,通過應用集成的、用戶友好的軟件系統生成“軟樣機”,對產品、工藝和整個企業的性能進行仿真、建模和分析。虛擬制造包括:虛擬設計、虛擬裝配和虛擬加工過程。新產品的開發需要考慮很多因素。例如在開發一種新車型時,其美學的創造性要受到安全性、人機工程學、可制造性及可維護性等多方面的制約。在虛擬設計中,利用虛擬原型在可視化方面的強大優勢以及可交互地探索虛擬物體的功能,對產品進行幾何、制造和功能等方面的交互建模與分析,快速評價不同的設計方案,可以從人機工程學角度檢查設計效果,設計師可直接參與操作模擬,移動部件和進行各種試驗,以確保設計的準確性。這種技術的特點是:①及早看到新產品的外形,以便從多方面觀察和評審所設計的產品;②及早發現產品結構空間布局中的干涉和運動機構的碰撞等問題;③及早對產品的可制造性有清楚的了解。美國波音飛機公司在設計波音777飛機中采用了虛擬制造技術。采用飛行仿真器及虛擬原型技術在各種模擬的條件下,對飛機進行飛行試驗。

2.5智能化

例如,隨著CAD系統中知識的積累,CAD系統的智能化程度將大幅度提髙。這種智能化具體表現為:①智能地支持設計者的工作,而且人機接口也是智能的。系統能領會設計人員的意圖,能夠檢測失誤,回答問題,提出建議方案等;②具有推理能力,使不熟練的設計者也能做出好的設計來。

2.6綠色化

包括綠色產品和綠色制造。要求產品的零部件易回收、可重復使用、盡量少用污染材料、在整個產品的制造和使用過程中排廢少、對環境的污染要盡可能的小、所消耗的能量也盡可能的少。要求制造和使用具有潔凈性。產品和制造過程的綠色化,不僅要求企業把環境保護當作自己的重要使命,同時也是企業未來生存和發展的戰略。因為不注意環境保護的企業將被市場所淘汰。

3大批量定制

當前我國已進人買方市場,一般產品和一般的制造能力嚴重過剩;隨著市場競爭的國際化,用戶可以在更廣泛的范圍內選擇自己需要的產品,用戶對產品的質量、價格和新穎性的要求越來越高。許多企業都在探索如何在這種新環境中生存和發展。大批量定制(MC,MassCustomization)就是一種很有前途的生產模式。大批量定制又稱大規模定制、大規模客戶化生產、批量定制、批量客戶化等。

從理論上講,大批量定制要實現以大批量的低成本和短交貨期生產用戶定制的單件產品,但實際上,大批量定制可以看作是一種低成本、快速滿足用戶個性化需求的產品設計、制造和營銷的新概念、新模式和新實踐。大批量生產和單件產品的定制生產一直是兩種水火不相容的生產方式。實現大批量定制不僅僅是技術問題,還涉及到組織、管理和技術的全面變革。真正實現大批量定制也并非是一個企業的事情,需要全行業、全社會的共同努力。因此,大講:量定制是一個大系統工程。

大批量定制從產品和過程兩個方面對制造系統及產品進行了優化,或者說產品維(空間維)和過程維(時間維)的優化。其中,產品維優化的主要內容是:

(1)正確區分用戶的共性和個性需求;

(2)正確區分產品結構中的共性和個性部分;

(3)將產品維的共性部分歸并處理;

(4)減少產品中的定制部分。

過程維優化的主要內容是:

(1)正確區分生產過程中的大批量生產過程環節和定制過程環節;(2)減少定制過程環節,增加大批量生產過程環節。

圖2描述了大批量定制中的產品維和過程維優化的基本原理。這里將企業產品中的各種零部件分為兩大類,一類是通用零部件,另一類是定制零部件。產品維優化方向是減少定制零部件數。這里還將產品的生產環節分成兩部分,一部分是大批量生產環節,另一部分是定制環節,過程維優化方向是減少定制環節數。大批量定制的實質是要減少圖2中的小矩形面積,理想的情況是該面積為零,但這實際上是不可能的。

圖2大批量定制中的產品維和過程維優化的基本原理大批量定制的典型案例有:

(1)美國萊維?斯特勞斯(LeviStrauss)服裝公司:該公司可以向用戶提供多達近千種不同的款式、花色,加上量體裁衣的服務,以保證用戶獲得稱心如意的牛仔褲。用戶只需多付10美元即可根據腰圍等個人尺寸在流水線上定制。公司的營業額上升了三成,庫存急劇減少,經營成本大幅降低。

(2)寶潔公司(P&G):把洗發劑的配方增加到5萬多種,只要顧客能拿出頭發的油性酸性指標,就可以按通常價格給顧客定制專用洗發劑。

(3)日本松下自行車工業公司:每輛車都是根據用戶的身體重量和愛好特制的,價格僅比現成的型號高10%,兩星期內交貨。不同定制的自行車中,大量零部件則是采用標準化戰略進行設計和制造的。

(4)福特公司:發動機的模塊化設計,即對6缸、8缸、10缸和12缸等不同規格的發動機結構進行調整,使其絕大部分組件都能通用,以盡可能少的規格部件實現最大的靈活組合。不同規格的發動機可在一條生產線上加工。每年節約數億美元。

(5)海爾集團:以58大門類9200個規格品種為素材,再加上提供的上千種“佐料”--2萬多個基本功能模塊,經銷商和消費者可自由地將這些“素材”和“佐料”組合,形成獨具個性的產品。目前可以提供適合B2B2C的模塊化網絡家電9萬種以上。

(6)波音公司:面對結構復雜、品種繁多、零件數以百萬計的大型民用客機,將飛機中的零部件分為三類:第一類是基本的、穩定的無個性特性件、第二類是用戶的可選件、第三類是用戶特定的零部件。由于前兩類的數量占了一架飛機的工作量90%左右,這樣接到訂單90%的工作量已經完成或接近完成,這就大大縮短了生產周期,庫存量也不高,生產成本也降低了。并且波音公司在飛機模塊化設計的基礎上,開發了一個飛機配置設計及制造資源管理系統。波音的銷售代表在與用戶談判時,可以利用便攜式計算機上的這個軟件系統與用戶協同配置飛機。這一軟件能直接從構型庫中存取數據。銷售人員能向用戶展示各種選項將如何影響飛機的價格和重量。這些信息有助于用戶作出考慮周全的經營決策。

篇(6)

關鍵詞:先進制造技術;現代裝備;價值管理

中圖分類號:TH16文獻標識碼:A文章編號:1006-4311(2013)11-0003-02

0引言

隨著科學技術的發展,先進制造技術不斷創新與應用,各種高效、低耗、綠色的現代化裝備被廣泛地應用和推廣,使勞動生產率和經濟效益迅速提高。同時對于越來越復雜、自動化水平越來越高的現代裝備,其裝備的價值管理也就越發重要。

1先進制造技術

1.1概念:所謂先進制造技術,是制造業中將機械工程技術、電子信息技術(包括微電子、計算機、網絡通信等)、自動化技術、現代管理技術以及材料技術等相關科學技術綜合交融并應用于產品的計劃、設計、準備、制造、加工、檢測、管理、供銷、物流、使用和售后服務乃至回收再生的全過程并注重考慮市場、價格、安全、美學、資源、環境等方面影響的集成生產技術的總稱。它涵蓋的主要內容有四大方面,即先進的制造工藝與裝備、柔性與自動化的制造過程、先進的設計方法與手段、科學的組織與系統管理技術。它追求的目標,是以市場需求為導向、提高效益為中心,實現優質、精確、高效、低耗、節能、省料、清潔、靈活和快速生產,增強對動態多變市場的適應能力和競爭能力,從而滿足社會個性化和多樣化的需求。

1.2特點①“數”是發展的核心;②“精”是發展的關鍵;③“極”是發展的焦點;④“自”是發展的條件。“自”即自動化;⑤“網”是發展的路徑。“網”即網絡化;⑥“集”是發展的方法。“集”即集成化。它一是技術的集成,二是管理的集成,當然也是技術與管理的集成;歸根結底就是知識與信息的集成,顯然集成也包含了“交叉”;⑦“智”是發展的前景。“智”即智能化;⑧“綠”是發展的必然。“綠”即“綠色”。制造必然要走向“綠色”制造,這是實現國民經濟可持續發展的重要條件。

1.3發展方向現代機械制造技術的發展,主要表現在兩個方向上:一是精密工程技術,以超精密加工的前沿部分、微細加工、納米技術為代表,將進入微型機械電子技術和微型機器人的時代;二是機械制造的高度自動化,以CIMS和敏捷制造等的進一步發展為代表。

1.4發展趨勢①全球化和網絡化。由于網絡通訊技術的迅速發展和普及,正在給企業的生產和經營活動帶來革命性的變革。產品設計、物料選擇、零件制造、市場開拓與產品銷售都可以異地或跨越國界進行,實現制造的全球化。②虛擬化。制造過程中的虛擬技術是指面向產品生產過程的模擬和檢驗。檢驗產品的可加工性、加工方法和工藝的合理性,以優化產品的制造工藝、保證產品質量、生產周期和最低成本為目標,進行生產過程計劃、組織管理、車間調度、供應鏈及物流設計的建模和仿真。虛擬化的核心是計算機仿真。③自動化。自動化是一個動態概念,目前它的研究主要表現在制造系統中的集成技術和系統技術、人機一體化制造系統、制造單元技術、制造過程的計劃和調度、柔性制造技術和適應現化生產模式的制造環境等方面。④綠色化。綠色制造則通過綠色生產過程、綠色設計、綠色材料、綠色設備、綠色工藝、綠色包裝、綠色管理等生產出綠色產品。

2現代裝備特征

隨著制造技術的發展,現代裝備具有大型化、高速化、精密化、電子化、自動化、連續化、環保化等特征。以上特征表明,現代裝備為了適應現代經濟發展的需要,廣泛地應用了現代科學技術成果,正在向性能更高級、技術更加綜合、結構更加復雜、作業更加連續、工作更加可靠的方向發展,為經濟繁榮、社會進步提供了更強大的創造物質財富的能力。①從價值上看,先進裝備都非常昂貴。其價值往往占企業資產的很大比重,這些裝備的利用率高低直接關系到企業經濟效益。②從生產上看,先進裝備主要承擔著重要零部件或有特殊質量要求的零部件關鍵工序的生產加工。設備的正常穩定運行對企業均衡生產、物流準時化、市場占有率起著舉足輕重的作用。③從管理上看,先進裝備自身的監測能力強,靈敏程度高,同時其對維護、環境、操作及零件、水、電、氣、汽質量的要求也大幅度提高,管理上的任何一點疏忽都可能造成自動停機、出現故障,甚至是重大故障。④從維修上看,先進裝備一般都結構緊湊、復雜、精巧;機、電、液、氣一體化和關聯控制關系越加緊密;故障原因難于判定,維修時間長;刀具不斷采用新材料,追求高性能;許多備件和加工工具靠當地或國內無法制造加工,必須走國際化采購道路;新的維修技術對修理工藝、清潔度、環境等也提出了新的要求。

3現代裝備價值管理

從現代先進裝備的特征不難看出,由于裝備的先進性和復雜性,其在現代工業生產中的作用和影響越來越大,與其相關的費用也越來也高。如何提高裝備利用率,減少停機損失和維修成本,發揮裝備的最大價值是現代裝備管理重要內容。對于現代先進裝備的價值管理,必須實施設備管理現代化理念,設備管理現代化是一個完整的體系,它包含管理理論(或思想)、管理組織、管理方法、管理手段和管理人才等方面的現代化。

①管理思想現代化:實現管理現代化,要求用現代科學管理理論和管理思想指導管理實踐。涉及設備管理的現代化管理理論有:系統論、控制論、信息論、工程經濟學、管理工程學、可靠性工程學、摩擦學等;現代化管理思想包括設備綜合管理觀念、戰略觀念、市場觀念、效益觀念、競爭觀念、安全與環保觀念等。②管理組織現代化:要求不斷適應經濟體制改革,適應現代化大生產的要求,建立合理的、高效的設備管理運行體制和組織機構。最大限度地調動和發揮組織中每個成員的作用。設備管理組織應當與推行設備管理現代化相適應,組織嚴密,體制健全、工作高效,充分協調,信息暢通,并具有良好的跟蹤與反饋控制能力。③管理方法現代化:管理方法現代化要求一方面繼承傳統的管理經驗和方法,另一方面應積極推廣運用先進的管理方法,確保各項管理工作標準化、系統化、科學化。設備一生全過程管理應實行定量與定性管理方法相結合,盡量以定量方法為主。推廣應用的現代化管理方法有:價值工程、網絡技術、ABC分析法、決策技術、預測技術等。④管理手段現代化:管理手段現代化是管理現代化的工具。如采用先進的設備診斷儀器對設備進行自動檢測和控制,應用計算機輔助設備管理,采用精密檢測工具提高設備修理精度等。⑤管理人才素質現代化:應按職責分工和管理層次對設備管理人員提出不同的要求,做到專業知識結構、知識層次結構、年齡結構等的全面優化。先進裝備對管理、技術、維修、操作人員的知識結構、業務能力、心理素質的要求也更高。要求管理、技術人員必須集技術與管理知識、能力于一身;維修人員要同時具有機、電、液、氣、光的技術知識和專業技能,倡導機電合一只是對人員素質要求的第一步;操作必需具備較全面的知識和能力,因為面對復雜且昂貴的設備必須有很強的判斷能力才能勝任操作工作。

篇(7)

關鍵詞:先進制造技術;制造業生產流程;再造研究

雖然到目前為止,行業內對于先進制造技術的定義還沒有一個完全統一的標準和概念。但是幾乎都形成了這樣一個共識:先進制造技術不僅能夠適應現代化的制造業生產流程需要,而且是現代信息技術與管理技術共同發展的成果。因此,對現代制造業生產流程在先進生產技術影響下的再造進行研究,不僅符合當前先進制造技術發展的大環境,而且對于我國制造業的發展具有長遠意義。

1.制造業生產流程現狀

改革開放以來,制造業在我國國民經濟中所占的比重越來越大。長期以來,我國的制造業在先進制造技術方面對國外的倚重比較大,這樣不僅造成了我國制造業整體水平較國外發達國家來說較為落后,而且也在一定程度上影響了我國制造業自主創新的能力。目前我國制造業流程中表現出的問題主要有:設備技術改造投入不足,生產工藝、制造業管理以及人員素質相對落后。

面對當前國際制造業技術的不斷發展與革新,加強先進制造技術在我國制造業中的應用、對我國的制造業生產流程進行再造,顯得尤為重要。筆者認為,加強我國制造業運用先進制造技術的水平、促進我國制造業生產流程的再造,可以從以下幾個方面進行:

1.1國外先進制造技術與自身制造技術相結合

首先要明確:對先進制造技術的運用,并不意味著照搬國外先進制造技術,而是要將國外先進制造技術與我國自身制造業特點相結合。在制造業生產流程的再造方面,既要重視對國外先進制造技術的運用,又要加強我國的自主創新水平。因為只有立足于我國制造業企業自身特點進行生產流程再造,才能更好地發揮先進制造技術對制造業生產效率提高的促進作用。除此之外,在制造業生產流程的再造上還要按照行業自身規律進行,不能盲目地進行生產流程再造。

1.2加強制造業人才的培養

對制造業進行生產流程的改造,既要基于先進制造技術,同時又要注重對生產人員的培養。因為先進設備畢竟只是外在因素,想要真正提高制造業生產效率、保證制造業生產流程再造取得成功,關鍵還是在于人才的培養上面,即制造業企業要培養出一批能夠熟練掌握先進制造技術的產業工人,這樣才能保證整個制造業生產流程再造過程的順利進行。除此之外,對于制造業企業來說,要想保證整個生產流程再造成功,不僅要注重對一線產業工人的培養,而且要重視對管理人才的培養。

1.3發揮制造業企業主體作用與政府引導相結合

制造業企業是制造業生產流程再造的主體,因為歸根結底,先進制造技術運用效果還得需要實踐檢驗。制造業企業想要成功地進行生產流程的再造,首先就要重視引進先進制造技術的投資,制造業企業應該將眼光放長遠。除此之外,當地政府也要在制造業企業生產流程的再造上發揮引導作用。當前我國很多的制造業企業都存在著制造技術開發能力薄弱、資金投入不足等情況。面對這種情況,當地政府更加應該發揮好其宏觀管理的職能,通過對制造業企業生產流程再造的引導和扶持,提升地方企業先進制造技術的運用水平。

2.基于先進制造技術的機械制造業生產流程再造

隨著時代的發展,制造業技術的運用已經不單單局限于以往單一的技術手段。相應的,基于先進制造技術的制造業生產流程再造同樣也體現在多個方面。先進的制造技術已經廣泛運用于制造業的整個過程中,以機械制造業為例,不管是機械產品的設計開發,還是生產流程中的經營管理,都離不開日益發展的先進制造技術。以機械制造業為例,基于先進制造技術的制造業生產流程再造主要體現在以下幾個方面:

2.1機械產品毛坯制造工藝的生產流程再造

對于機械制造業來說,機械產品的毛坯制造既是整個制造流程的前提,也是整個制造流程的關鍵。目前較為先進的機械產品毛坯制造技術其優勢主要體現在鑄造的精密性與潔凈性,例如,外熱風沖天爐熔煉、處理、保護成套技術;鋼液精煉與保護技術等等。除此之外,在機械產品毛坯的鍛壓方面,一些先進的制造技術諸如:熱精鍛生產線成套技術;冷溫成型成套技術等等,都促進了機械制造業的生產流程再造。

2.2機械產品加工工藝的生產流程再造

機械產品加工流程的再造是整個機械制造業生產流程再造中十分重要的一個環節,隨著先進機械制造技術的不斷發展,機械產品的生產流程逐漸呈現出高效率、高精度的發展趨勢。目前很多機械制造企業的先進生產技術主要包括:高速切削與高速磨削;復雜型面的數控加工以及游離磨料的高效加工等等。

2.3機械產品表面處理工藝生產流程再造

隨著機械產品相關行業的不斷發展,對于機械產品表面質量的要求也逐步提高。目前很多機械制造企業在產品表面處理方面運用的先進制造技術主要包括:化學鍍非晶態合金技術;新型節能表面涂裝技術;高速燃氣噴涂技術等等。

2.4機械產品自動化生產技術流程再造

目前機械制造業的生產流程逐漸呈現出自動化的趨勢,而且在機械制造業生產流程的再造中,自動化技術的發展與應用也是一個大趨勢。目前機械制造業生產中先進的自動化技術主要包括:機床數控技術、工業機器人、集成制造技術、自動檢測及信號識別技術等等。

3.結束語

總而言之,在當前世界各國制造業技術不斷發展的大環境下,我國制造業企業進行生產流程的再造是大勢所趨。通過加強國際交流與合作,吸收和應用國外先進的制造技術,把引進國外先進制造技術與我國制造技術的自主開發相結合,從而使我國的制造業能夠在更高的技術層次上與發達國家展開競爭。

參考文獻:

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