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篇(1)

關(guān)鍵詞：巖溶樁基；施工技術(shù)

中圖分類號(hào)：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

引言

在流水的長(zhǎng)期化學(xué)作用和機(jī)械作用下，石灰?guī)r等可溶性的巖層所產(chǎn)生的特殊水文地質(zhì)現(xiàn)象和地貌形態(tài)等統(tǒng)稱為巖溶，也稱為喀斯特地貌。巖溶地區(qū)地下溶洞發(fā)育，工程地質(zhì)條件復(fù)雜，對(duì)建筑工程樁基施工具有較大的負(fù)面影響。因此，加強(qiáng)對(duì)巖溶地區(qū)樁基施工處理方法的研究對(duì)促進(jìn)建筑業(yè)的發(fā)展具有重要意義。

1、總體工程概況

中鐵七局集團(tuán)婁邵鐵路工程指揮部起止里程為DK46+910～DK100+456，其中DK66+750～DK99+357為婁邵與懷邵衡并行段；段內(nèi)（含懷邵衡線）共有雙線特大橋15座，雙線大橋26座，雙線中小橋12座，共32924延長(zhǎng)米；單線特大橋一座，525.7延長(zhǎng)米；橋梁樁基礎(chǔ)一共9490根，178055延長(zhǎng)米。

標(biāo)段內(nèi)沿線碳酸鹽地層廣泛分布，地表巖溶現(xiàn)象十分明顯，丘坡等基巖的地段溶溝、溶槽非常普遍，低洼地段多為溶蝕谷地和溶蝕洼地；根據(jù)鉆探資料分析，地下巖溶、裂隙較發(fā)育，巖溶線性率在2.43%～23.8%，平均10.65%，溶洞從幾寸到幾米不等，最大的達(dá)到19m（封度街大橋），溶洞多呈串珠狀，半充填，有的為空洞；從鉆探及物探情況來看，邵東至牛馬司一帶，巖溶強(qiáng)烈發(fā)育，界嶺至邵東及牛馬司至邵陽段巖溶較發(fā)育～發(fā)育。

界嶺至邵東及牛馬司至邵陽段橋梁樁基由于開工較早，且該地段巖溶發(fā)育一般，主要以裂隙為主，采用沖擊鉆結(jié)合旋挖鉆機(jī)施工速度較快，目前基本已完工；邵東至牛馬司段由于受懷邵衡并行一類變更影響，開工較晚，加之該區(qū)域巖溶極為發(fā)育，樁基施工進(jìn)度極為緩慢，完成情況極不理想，嚴(yán)重影響鋪架節(jié)點(diǎn)工期的完成；目前巖溶樁基主要采用旋挖鉆及沖擊鉆成孔，旋挖鉆施工溶洞處理方法采用填充低標(biāo)號(hào)砼復(fù)鉆造壁，沖擊鉆施工巖溶處理方法對(duì)于中等偏小溶洞采用有拋填片石、黏土、袋裝水泥等反復(fù)沖擊造壁，對(duì)于大溶洞采用鋼護(hù)筒跟進(jìn)，對(duì)于半邊巖層半邊溶洞采用孔內(nèi)爆破后反復(fù)沖擊造壁成孔；下面針對(duì)封渡街大橋極具代表性的巖溶地區(qū)橋梁樁基設(shè)計(jì)及施工情況，現(xiàn)場(chǎng)采取的各種成孔方法、進(jìn)度及其所發(fā)生的直接成本情況介紹如下：

2、封渡街大橋

2.1、設(shè)計(jì)及施工情況簡(jiǎn)介

封渡街大橋處于巖溶發(fā)育地區(qū)，現(xiàn)有圖紙為婁邵線2號(hào)、3號(hào)、8～10號(hào)、懷邵衡線0～5號(hào)、7～9號(hào)墩的樁基展示圖，根據(jù)施工圖紙顯示，每個(gè)墩都存在不小于5米深的溶洞，其中懷邵衡的3號(hào)、7號(hào)、8號(hào)墩為淺表性溶洞，表面覆土最小厚度僅4m。采用常規(guī)的人工造壁處理溶洞（拋填片石、粘土、水泥進(jìn)行人工造壁）已出現(xiàn)很多問題；懷邵衡線7-6、8-2號(hào)樁基在鉆進(jìn)的過程中出現(xiàn)嚴(yán)重漏漿、地面塌陷的情況，而至今無法成孔。婁邵線3-6號(hào)樁基在混凝土灌注過程中出現(xiàn)嚴(yán)重漏漿、灌注過程中混凝土流失，導(dǎo)管懸空造成斷樁。懷邵衡線9-2號(hào)樁鉆孔遇半邊溶洞半邊巖石的地質(zhì)情況，采用拋填片石、回填混凝土，水下爆破等處理方法，3個(gè)月仍然無法成孔。該橋設(shè)計(jì)樁基266根，總樁長(zhǎng)約5320延米；截止到2013年6月27日僅完成42根樁基（其中3根為挖孔樁），施工難度極大，采用沖擊鉆成孔的樁長(zhǎng)為744m。

2.2、施工過程分析

該橋從2011年7月開工至今已有2年，項(xiàng)目部在施工過程中根據(jù)設(shè)計(jì)樁基展示圖判定溶洞大小、溶洞填充情況采取過常規(guī)的拋填片石、黏土、袋裝水泥筑壁等處理方法，而在先期施工過程中發(fā)現(xiàn)常規(guī)處理方法對(duì)于淺表性大溶洞及半邊溶洞半邊巖層的樁基無法成孔，后期采取鋼護(hù)筒跟進(jìn)及水下爆破等綜合處理辦法才能確保成孔，稍微加快施工進(jìn)度，但這些方法導(dǎo)致巖溶處理成本巨大，具體施工情況如下：

（1）、采用常規(guī)的拋填片石、黏土、袋裝水泥筑壁處理溶洞

根據(jù)表中統(tǒng)計(jì)顯示，上述9根樁總計(jì)樁長(zhǎng)152m，施工耗時(shí)116天；復(fù)打2127米；設(shè)計(jì)混凝土118.9方，實(shí)際灌注混凝土333.4方，超灌214.5方，采用沖擊鉆施工本身就有1.04左右的擴(kuò)孔系數(shù)，溶洞處理過程中反復(fù)沖擊將導(dǎo)致擴(kuò)孔系數(shù)增大，拋填片石反復(fù)沖擊后片石填塞溶腔，泥漿護(hù)壁，砼灌注過程中由于砼比重比泥漿打?qū)е马艙舸┳o(hù)壁從片石縫隙中流走，從而導(dǎo)致砼嚴(yán)重超灌；溶洞處理消耗片石1047.3方、黏土622.4方、水泥12.25噸 ；

（2）、根據(jù)溶洞大小、溶洞填充情況采取不同的措施

根據(jù)前期的施工總結(jié)出的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，2012年11月開始針對(duì)不同的溶洞情況，采取了不同的施工方法，大體可分為以下幾種：

①、溶洞小于4m且整根樁都在溶洞范圍內(nèi)，在溶洞范圍內(nèi)不出現(xiàn)反復(fù)偏孔，無法糾偏的現(xiàn)象，這類樁采用常規(guī)的拋填片石、黏土、袋裝水泥筑壁處理溶洞。要根據(jù)溶洞大小，初步確定拋填片石數(shù)量，在拋填片石數(shù)量沒有達(dá)到的情況不進(jìn)尺，保證拋填物在樁四周筑起穩(wěn)定護(hù)壁，確保樁基在灌注過程中混凝土側(cè)壓力不會(huì)擠壞護(hù)壁，造成斷樁；

②、溶洞大于4m且整根樁都在溶洞范圍內(nèi)，在溶洞范圍內(nèi)不出現(xiàn)反復(fù)偏孔，無法糾偏的現(xiàn)象，這類樁采取拋填片石、黏土、袋裝水泥筑壁快速成孔（只要不漏漿、不塌孔、不偏孔就繼續(xù)鉆進(jìn)），成孔后下4mm厚鋼護(hù)筒作護(hù)壁，確保樁基在灌注過程中混凝土側(cè)壓力不會(huì)擠壞護(hù)壁，造成斷樁，截止到2013年6月27日采用該種方法處理的樁有14根，14根樁總計(jì)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)278m，施工耗時(shí)165天，平均每天僅進(jìn)尺1.7米，溶洞處理消耗片石2861.7方、黏土1132.8方、鋼護(hù)筒26.5噸、復(fù)打5088米，設(shè)計(jì)混凝土218.4方，實(shí)際灌注混凝土385方，超灌166.6方。

③、溶洞部分進(jìn)入孔位范圍內(nèi)即半邊溶洞半邊巖石，在反復(fù)拋填偏石無法糾偏的情況下，采用下鋼護(hù)筒抽水后人工鑿孔爆破進(jìn)行施工，這類樁在施工中最難處理，截止到2013年6月27日采用該種方法處理的樁有3根，總計(jì)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)60m，施工耗時(shí)44天，平均每天僅進(jìn)尺1.4米，溶洞處理消耗片石862方、黏土461方、鋼護(hù)筒8.7噸、人工鑿孔爆破24天、復(fù)打1685米，設(shè)計(jì)混凝土45.5方，實(shí)際灌注混凝土103方，超灌57.5方。

2.3、綜合分析對(duì)比

（1）、兩階段施工進(jìn)度與成本對(duì)比

根據(jù)以上分析，第二階段綜合處理方法能加快施工進(jìn)度，確保出現(xiàn)各種巖溶情況均能成孔；但是由于成孔方法基本不變，對(duì)于巖溶確實(shí)復(fù)雜的樁基增加鋼護(hù)筒及孔內(nèi)爆破措施，導(dǎo)致巖溶處理成本增加。

（2）、從工期成本等綜合考慮針對(duì)各種溶洞建議處理措施

①溶洞小于4m且整根樁都在溶洞范圍內(nèi)，在溶洞范圍內(nèi)不出現(xiàn)反復(fù)偏孔，無法糾偏的現(xiàn)象，這類樁采用常規(guī)的拋填片石、黏土、袋裝水泥筑壁處理溶洞。要根據(jù)溶洞大小，初步確定拋填片石數(shù)量，在拋填片石數(shù)量沒有達(dá)到的情況不進(jìn)尺，保證拋填物在樁四周筑起穩(wěn)定護(hù)壁，確保樁基在灌注過程中混凝土側(cè)壓力不會(huì)擠壞護(hù)壁，造成斷樁。

②溶洞大于4m且整根樁都在溶洞范圍內(nèi)，在溶洞范圍內(nèi)不出現(xiàn)反復(fù)偏孔，無法糾偏的現(xiàn)象，這類樁采取拋填片石、黏土、袋裝水泥筑壁快速成孔（只要不漏漿、不塌孔、不偏孔就繼續(xù)鉆進(jìn)），成孔后下4mm厚鋼護(hù)筒作護(hù)壁，確保樁基在灌注過程中混凝土側(cè)壓力不會(huì)擠壞護(hù)壁，造成斷樁。在第二階段實(shí)施的過程中可能有部分樁護(hù)筒沒有下過溶洞，在后期施工中要將鋼護(hù)筒下過溶洞底，盡量減少超灌量。

③溶洞部分進(jìn)入孔位范圍內(nèi)即半邊溶洞半邊巖石，在反復(fù)拋填偏石無法糾偏的情況下，采用下鋼護(hù)筒抽水后人工鑿孔爆破進(jìn)行沖擊鉆施工。

④另外在懷邵衡的3號(hào)、7號(hào)、8號(hào)墩淺表性溶洞樁基施工前要認(rèn)真查看樁基展示圖，注意鉆機(jī)擺放位置，讓鉆機(jī)坐落在非溶洞一側(cè)，同時(shí)采用型鋼拼裝“井”字型鉆機(jī)平臺(tái)，增大受力面積，確保鉆機(jī)及作業(yè)人員安全。

篇(2)

【關(guān)鍵詞】建筑；樁基；施工工藝；技術(shù)

對(duì)于建筑工程來說，樁基施工是其關(guān)鍵施工內(nèi)容之一，樁基施工的質(zhì)量將直接影響著建筑工程的整體施工質(zhì)量及工程項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益。近幾年來，隨著我國(guó)城市化進(jìn)程的不斷加快，城市當(dāng)中建筑工程項(xiàng)目的數(shù)量亦日益增多，同時(shí)其工程規(guī)模也在不斷擴(kuò)大，在此情形下，若想切實(shí)保障建筑的質(zhì)量安全，就必須要打好建筑樁基。以下筆者就結(jié)合實(shí)際情況來簡(jiǎn)單談一談建筑施工中的樁基施工工藝。

一、建筑施工中樁基施工工藝簡(jiǎn)介

在建筑施工中，樁基的作用是給建筑打下基礎(chǔ)形式。樁基是由基樁和樁頂這兩部分相連而構(gòu)成的，樁基的形式有很多，比較常見的形式有高承臺(tái)樁基和地承臺(tái)樁基。其中，高承臺(tái)樁基的特點(diǎn)是樁身上部分露于地面而下部分理在地下，地承臺(tái)樁基的特點(diǎn)則是樁身上下部分都埋在地下。樁基的施工工藝同樣也有很多種，其中最為常見的兩種樁基施工工藝是預(yù)制樁樁基施工工藝與灌注樁樁基施工工藝。對(duì)于預(yù)制樁樁基施工工藝來說，其需要先在工廠或施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)先制作各種樁，如混凝土樁、木樁、鋼樁等，然后再采用沉樁設(shè)備等將其以打入、壓入或振入等形式埋至土中，目前在我國(guó)的建筑施工中采用最多的預(yù)制樁主要是混凝土預(yù)制樁和鋼預(yù)制樁；而對(duì)于灌注樁樁基施工工藝來說，其施工過程比較復(fù)雜，一般需要先進(jìn)行人工鉆孔，鉆孔的截面為圓形，然后再將鋼筋籠置于孔中，最后再以混凝土澆筑鉆孔并進(jìn)行必要的維護(hù)，從而形成穩(wěn)定的樁基。良好的樁基施工工藝可以轉(zhuǎn)移建筑物的豎向荷載至周圍土層之中，從而提高建筑物抵御外力的能力，以免當(dāng)發(fā)生地震等自然災(zāi)害時(shí)建筑物受到較大的損壞。再者，樁基還能夠避免建筑物變形，從而有效保障其安全性及穩(wěn)定性。

二、樁基施工前的準(zhǔn)備工作

1.實(shí)地勘察

施工人員應(yīng)當(dāng)要在施工前先對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行仔細(xì)的勘察，從而詳細(xì)了解施工環(huán)境，為施工打下良好的基礎(chǔ)；在對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察之時(shí)，應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)對(duì)地質(zhì)和水文情況進(jìn)行查探，并要保證勘察結(jié)果的準(zhǔn)確性和及時(shí)性，從而給相關(guān)施工技術(shù)指標(biāo)的制定提供科學(xué)的依據(jù)。

2.確定施工方案

在勘察完施工現(xiàn)場(chǎng)之后，就要根據(jù)勘察結(jié)果來制定詳細(xì)的施工方案，施工方案中應(yīng)明確規(guī)定樁基施工工藝類型、施工機(jī)械設(shè)備及施工進(jìn)度等，同時(shí)還要針對(duì)施工場(chǎng)地附近的其他建筑物及管線等制定一定的保護(hù)方案。

三、建筑施工中樁基施工技術(shù)

1.靜力壓樁施工技術(shù)

民用建筑是最常見的一種建筑類型，其主要功能是供人們居住生活，所以大部分的民用建筑都是在城市中的居民住宅區(qū)進(jìn)行建設(shè)的。為了避免樁基施工造成過大的噪音而影響到居民住宅區(qū)居民的正常生活和休息，采用靜力壓樁施工技術(shù)是非常有必要的。普通的打樁機(jī)在打樁過程中往往會(huì)產(chǎn)生很大的噪音，而利用靜力壓樁施工技術(shù)則能夠有效改善這一問題，減小噪音。靜力壓樁施工技術(shù)的主要原理是以靜壓力將預(yù)制樁打壓進(jìn)土中，所以其不會(huì)產(chǎn)生過大的噪音，并且靜力壓樁施工技術(shù)還能夠大大節(jié)約鋼筋及混凝土的使用量，從而降低施工成本、提高施工效益。目前，靜力壓樁施工技術(shù)已經(jīng)在我國(guó)建筑施工中得到了非常廣泛的應(yīng)用。

2.振動(dòng)沉樁施工技術(shù)

建筑施工中常見的樁基施工技術(shù)還有振動(dòng)沉樁施工技術(shù)。振動(dòng)沉樁施工技術(shù)是一種打樁效率較高的樁基施工技術(shù)，其原理是先在樁頂部安裝一個(gè)固定振動(dòng)器，固定振動(dòng)器會(huì)進(jìn)行振動(dòng)，而其振動(dòng)會(huì)使得土層也受迫振動(dòng)，這樣土層就會(huì)產(chǎn)生一定的收縮和位移，從而起到打樁效果；同時(shí)，在土層振動(dòng)過程中，土層與樁表面之間的摩擦力也會(huì)減小，這樣樁就能夠在振動(dòng)力與自重的共同作用下而自動(dòng)沉入進(jìn)土中。在采用振動(dòng)沉樁施工技術(shù)進(jìn)行樁基施工之時(shí)，需要先采用小距離的輕度錘擊將樁沉入至土中約1-2m的深度，然后再逐漸增加落距至要求高度，最后再連續(xù)錘擊至要求深度。一般情況下，振動(dòng)沉樁施工技術(shù)比較適用于一些施工現(xiàn)場(chǎng)的土質(zhì)是粘土、軟土、黃土及松散砂的建筑工程，利用該施工技術(shù)進(jìn)行樁基施工，不但操作方便簡(jiǎn)單，而且還能夠大大提高施工效率、降低工程造價(jià)成本，所以非常值得推廣。

3.灌注樁樁基施工技術(shù)

灌注樁樁基施工工藝相對(duì)于預(yù)制樁樁基施工工藝，施工工序更加復(fù)雜。為確保灌注樁樁基施工質(zhì)量，要做好以下兩方面工作：一是灌注樁樁基施工工藝與混凝土施工有著直接的關(guān)系，混凝土施工質(zhì)量是決定樁體強(qiáng)度的重要因素，因此，在灌注樁樁基施工過程中，既要確保混凝土配置比之間的合理比例，亦要合理規(guī)劃混凝土的攪拌過程以及施工工序，以保障混凝土施工質(zhì)量；二是要重點(diǎn)關(guān)注施工工藝中的成孔操作，常用的成孔操作主要分為四類，分別為干作業(yè)成孔，又可分為機(jī)械鉆孔以及人工挖孔；沉管成孔，其主要是利用錘擊或者是振動(dòng)沖擊成孔，在施工的過程中會(huì)產(chǎn)生較大的噪音，對(duì)周圍環(huán)境影響較大；泥漿護(hù)壁成孔，其主要用于淤泥土質(zhì)、粘土、砂土以及粉土；沖擊成孔，其適用范圍與泥漿護(hù)壁成孔技術(shù)類似，但亦適用于碎石土質(zhì)。因此，在灌注樁樁基施工的過程中要根據(jù)各成孔操作方式的施工特點(diǎn)以及適用范圍，選擇合適的成孔操作方式，以確保灌注樁樁基施工質(zhì)量。

結(jié)語

綜上所述，樁基施工是建筑施工中的重要內(nèi)容之一，為了確保建筑施工中樁基施工的質(zhì)量，施工人員必須要積極學(xué)習(xí)更加先進(jìn)和科學(xué)的樁基礎(chǔ)施工工藝技術(shù)。

參考文獻(xiàn)：

篇(3)

關(guān)鍵詞:橋梁樁基、巖溶地區(qū)、施工技術(shù)、注意問題

中圖分類號(hào)：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

一、巖溶地區(qū)樁基研究現(xiàn)狀

巖溶地區(qū)樁基的設(shè)計(jì)理論與施工方法研究是現(xiàn)階段樁基技術(shù)的一個(gè)特殊問題,也是當(dāng)前樁基技術(shù)研究的熱點(diǎn)之一。但從已有文獻(xiàn)來看,巖溶地區(qū)樁基的設(shè)計(jì)理論、施工方法、檢測(cè)方法研究還未形成一個(gè)較完整獨(dú)立的體系,多數(shù)文獻(xiàn)也只是涉及到部分內(nèi)容。一些學(xué)者,在設(shè)計(jì)理論和計(jì)算方法方面進(jìn)行了探討,但他們的結(jié)論相差甚遠(yuǎn),且在實(shí)際設(shè)計(jì)中,過于保守和過于冒進(jìn)的兩種傾向同時(shí)存在。

二、橋梁樁基施工技術(shù)注意問題

（1）對(duì)整個(gè)場(chǎng)地巖溶的發(fā)育規(guī)律、埋藏條件和巖溶的分布、形狀、大小、延伸方向,基巖的完整性,風(fēng)化程度、巖溶水和巖溶填充物等情況都要通過詳細(xì)勘測(cè)徹底查明,設(shè)計(jì)時(shí)才能心中有數(shù)。其中,要特別注意場(chǎng)地內(nèi)是否有大型溶洞,另外,應(yīng)特別注意巖溶的主要延伸方向和路線,如果該路線上的溶洞、裂隙石芽分布最多,使巖體的承載力偏低。設(shè)計(jì)時(shí),要加大這條路線上各樁的底面積,以提高樁的承載力。成孔后做基巖檢查時(shí)也要特別注意樁底巖溶發(fā)育情況。

(2)巖溶地區(qū)的樁基一般宜用鉆孔樁或人工挖孔灌注樁。當(dāng)單樁荷載較大且?guī)r層埋深較淺時(shí),宜采用嵌巖樁口。

(3)巖溶區(qū)橋梁樁基孔底施工檢查時(shí),應(yīng)加布鉆孔,樁徑1.0m以下布置兩個(gè),1.0m以上應(yīng)布置3個(gè),呈正三角形分布。勘探孔深根據(jù)第三章研究結(jié)論,至少需在樁底以下3倍樁徑且不少于3.0m,以保證在此范圍內(nèi)無軟弱層、斷裂帶、溶洞分布,保證基巖的承載力和穩(wěn)定性。

(4)樁端應(yīng)力擴(kuò)散范圍內(nèi)應(yīng)無巖體凌空面,否則,應(yīng)驗(yàn)算基底巖體向凌空面滑動(dòng)、傾覆的可能性。

(5)因巖溶地基普遍存在溶蝕裂隙而使基巖不完整,將降低巖石的整體承載能力。設(shè)計(jì)時(shí)建議樁底面積在按國(guó)家規(guī)范公式計(jì)算的基礎(chǔ)上增大10%~20%,以保證樁的承載力。

(6)若采用人工挖孔樁,宜采用鋼筋混凝土護(hù)壁,因磚護(hù)壁在清爆溶洞或樁底巖石打風(fēng)鉆時(shí)易垮壁。

(7)嵌巖深度在可能條件下宜淺不宜深。嵌巖深度對(duì)于硬質(zhì)巖石,宜控制在50±20cm,對(duì)于軟質(zhì)巖石,宜控制在80±20cm。否則井孔過深,勞動(dòng)條件差,工作面狹窄,鉆深十分困難,如采用爆破,對(duì)整個(gè)場(chǎng)地及樁本身都極有影響。根據(jù)規(guī)范:當(dāng)巖面較為平整且上覆土層較厚時(shí),嵌巖深度宜采用不小于0.2m。巖溶區(qū)樁基承載力取決于三個(gè)方面:1）樁本身的材料強(qiáng)度;2）巖土層的支承能力;3）上部結(jié)構(gòu)的容許變形值。

三、巖溶區(qū)樁基施工步驟

3．1樁型、樁長(zhǎng)和截面尺寸的選擇

充分掌握現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件,并考慮到打樁設(shè)備、施工條件等因素,合理選擇樁型。通常巖溶區(qū)橋梁樁基優(yōu)先考慮鉆(沖)孔灌注樁和人工挖孔樁兩類樁型,如果地下水位較低,施工排水方便且對(duì)周圍環(huán)境無較大影響時(shí),可優(yōu)先考慮人工挖孔樁。樁長(zhǎng)主要取決于樁端持力層的選擇。巖溶區(qū)橋梁樁基一般應(yīng)嵌巖,但嵌巖深度也不宜過深。樁截面尺寸可根據(jù)所選用樁型的施工要求大致確定,并初步確定承臺(tái)底面標(biāo)高。

3．2樁數(shù)確定及樁位布置

(1)樁的根數(shù)

n≥

式中:F為作用在樁基上的豎向力設(shè)計(jì)值,kN;

G為承臺(tái)及承臺(tái)上土的重力,kN;

R為單樁豎向承載力設(shè)計(jì)值,kN。

偏心受壓時(shí),對(duì)于偏心距固定的樁基,如果樁的布置使得群樁橫截面與荷載合力作用點(diǎn)重合時(shí),樁數(shù)仍按以上公式確定。否則,應(yīng)將上式所求樁數(shù)增加10%~20%,所選樁數(shù)是否合適,尚須待驗(yàn)算各樁受力后決定。考慮承受水平荷載計(jì)算時(shí),可粗略地以各樁水平承載力之和作為樁基的水平承載力。兩者結(jié)果取大值作為初定的樁數(shù)。

(2)樁中心距

樁的間距過大,承臺(tái)體積增加,造價(jià)提高;間距過小,樁的承載力不能充分發(fā)揮,而且給施工造成困難。一般巖溶區(qū)橋梁樁基對(duì)于不擴(kuò)底鉆、挖孔灌注樁,其中心距可取2.5d;對(duì)于擴(kuò)底鉆、挖孔灌注樁,其中心距取1.5D。(d為樁身設(shè)計(jì)直徑;D為擴(kuò)大端設(shè)計(jì)直徑)。

(3)樁位布置

樁在平面內(nèi)可布置成方形、三角形或梅花形。為使樁基中各樁受力均勻,布置時(shí)應(yīng)盡可能使上部荷載的中心與樁群的橫截面形心重合或接近。

3．3樁端基巖穩(wěn)定性驗(yàn)算

對(duì)巖溶區(qū)橋梁樁基,樁端基巖安全厚度為3倍樁徑且不小于3.0m,但對(duì)于水平尺寸較大的溶洞,應(yīng)進(jìn)行抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算。另外,對(duì)于在樁端應(yīng)力范圍內(nèi)基巖存在凌空面時(shí),應(yīng)驗(yàn)算其向凌空面滑移及傾覆的可能性。

四、巖溶區(qū)橋梁樁基特殊施工技術(shù)

4．1“吊籃式結(jié)構(gòu)”加固法

在巖溶區(qū)橋梁樁基設(shè)計(jì)中,若持力層中存在較大溶洞,但挖孔樁或鉆孔樁全部穿越此溶洞又非常困難時(shí),可采用Sliwinski和Fleming(1984)等人提出的“吊籃式結(jié)構(gòu)”。其方法是在判斷可能有巖溶空穴處,鉆(或挖)孔并放入鋼筋籠,樁的坡腳段長(zhǎng)為600~800mm,然后放置吊籃。吊籃上設(shè)有二根直徑300mm的管子,吊籃內(nèi)裝有粗砂礫(起著灌漿成形和分配壓力的作用)。然后澆筑混凝土并抽去吊籃,再在每個(gè)管子位置鉆孔并至少達(dá)到巖溶空穴下面1.00m深處。再在從鉆孔底部到樁坡腳以上至少1.00m處放置一個(gè)帶帆布模套的圈梁,接著灌漿和澆筑混凝土,同時(shí)使空腔內(nèi)的模套充氣直至直徑約為600mm。模套起著圍封的作用,以防止?jié){液漫流。

4．2 樁底及樁側(cè)后壓槳

樁底及樁側(cè)后壓漿技術(shù)是中國(guó)建筑科學(xué)研究院地基研究所于1993年、1994年開發(fā)出的樁基新技術(shù),主要是為了彌補(bǔ)嚴(yán)重削弱泥漿護(hù)壁灌注樁承載力的樁底沉渣及樁側(cè)泥皮的缺陷,可大幅度提高承載力。這種樁基新技術(shù)應(yīng)用于巖溶區(qū)樁基設(shè)計(jì)與施工,可以處理樁端持力層巖溶較為發(fā)育且存在局部溶隙的情況。對(duì)于巖溶地區(qū)樁基設(shè)計(jì)可采用如下作法:在挖孔樁或灌注樁施工中,在樁身鋼筋籠內(nèi)設(shè)置兩根直徑20mm的注漿鋼管,直通樁底,與樁底徑同徑隔離鋼板相通,在樁底混凝土達(dá)到50%強(qiáng)度后,用泥漿泵通過注漿管向樁底壓入水泥漿或水泥砂漿。壓漿充填鋼板下的空間以及樁周空隙而使樁底形成包裹式擴(kuò)大頭,使擴(kuò)大頭抗壓與抗剪切強(qiáng)度提高。且應(yīng)壓漿滲入巖溶裂隙后,持力層基巖得到加固。

4．3 鋼管樁的處理

巖溶區(qū)樁基設(shè)計(jì)中,若根據(jù)地質(zhì)資料得知樁底基巖中發(fā)育有成層溶洞且不易清除時(shí),可應(yīng)用鋼管樁將樁基底部荷載傳至溶洞底板堅(jiān)實(shí)基巖上。巖溶地區(qū)施工主要取決于當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)條件,若無覆蓋層或覆蓋層很淺時(shí),宜采用先下鋼圍堰后成樁方案。若覆蓋層較厚,且覆蓋層較軟承載力較小,則宜采用先成樁后下鋼圍堰方案。巖溶地區(qū)橋梁施工工序繁多,質(zhì)量要求高。但是,只要我們認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),切實(shí)貫徹執(zhí)行施工技術(shù)的各種規(guī)程規(guī)范,堅(jiān)持開展,全員、全過程的質(zhì)量控制,切實(shí)把好施工技術(shù)這一關(guān),就一定能抓出成效來。

篇(4)

關(guān)鍵詞：工民建；樁基；優(yōu)化

中圖分類號(hào)：TU473.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

引言

當(dāng)前，工民建對(duì)我國(guó)建筑事業(yè)的發(fā)展做出了重大貢獻(xiàn)。特別是樁基工程的影響，從樁基設(shè)計(jì)到樁基設(shè)備，再到樁基的正確選擇以及最后的樁基的施工，都對(duì)工民建起著重大作用。在施工中為了更好的保證施工質(zhì)量，一定要對(duì)樁基施工工藝進(jìn)行很好的研究，這樣能夠更好的保證施工的質(zhì)量，促進(jìn)建筑施工企業(yè)更好地發(fā)展。

1、樁基的選擇

樁基的選擇根據(jù)實(shí)際情況具體而定。在進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和施工時(shí)，要測(cè)量好所需要樁基的尺寸、形狀以及支承方式等，然后再進(jìn)行各種具體形式的選擇。在選擇樁基的過程中，一定要把握細(xì)節(jié)和一些不定因素，結(jié)合實(shí)踐具體分析，定制出最適合的工藝和施工方式。

（1）樁基的持力層不宜過深，持力層過深會(huì)使得工程的難度和復(fù)雜度都會(huì)大幅度增加，也使得開銷增大，建造的成本增加，排水工程反而會(huì)變得十分困難。所以，持力層的深度一定要經(jīng)過準(zhǔn)確的勘測(cè)，然后在進(jìn)行施工，把握好準(zhǔn)確的深度。

（2）關(guān)于沖擊鉆和旋轉(zhuǎn)鉆的選擇。沖擊鉆是依靠沖擊和旋轉(zhuǎn)來工作的，一般可用于混凝土和天然的石頭，但它不適合鋼筋混凝土；而旋轉(zhuǎn)鉆是利用旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的研磨或者切削作用來使巖石破碎。兩種工具的用途雖然相同，但是在最佳適用范圍上也有著細(xì)微的差別，所以要仔細(xì)研究地質(zhì)，選擇最佳的工具來進(jìn)行工作。例如，硬質(zhì)巖，旋轉(zhuǎn)鉆就不如沖擊鉆的效果好。

（3）要研究和明確樁基地質(zhì)的特點(diǎn)，比如，巖石風(fēng)化物被水浸泡過，容易被軟化，因此在打管樁時(shí)，就應(yīng)該充分考慮這類問題，做出相應(yīng)的對(duì)策，避免自來水的滲漏。

（4）樁基的選擇中，同樣要考慮安全問題。有些地形對(duì)樁基的影響特別大，不宜打樁建筑。要選擇比較適合、達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)的地質(zhì)進(jìn)行樁基工程，才能避免安全問題的發(fā)生。千萬不要勉強(qiáng)施工，安全隱患的積累容易爆發(fā)出更大更嚴(yán)重的安全問題。

（5）灌注樁和預(yù)制樁的選擇。灌注樁指的是先在地上鉆一個(gè)長(zhǎng)的圓筒形孔，再灌入混凝土，并且預(yù)埋桿塔與基礎(chǔ)連接件。這種樁基工程的特點(diǎn)是，在施工時(shí)，動(dòng)靜比較小，振動(dòng)感也比較小，相對(duì)沒有噪音污染。其中，灌注樁又可以分為很多種類，根據(jù)成孔法的不同，可分為：爆擴(kuò)灌注樁、人工挖空灌注樁、沉管灌注樁和鉆孔灌注樁等，它們都有各自的特點(diǎn)；而預(yù)制樁是指用沉樁將設(shè)備振入或者打入土中，相對(duì)灌注樁，預(yù)制樁會(huì)產(chǎn)生比較大的噪音。預(yù)制樁主要有鋼樁和混凝土預(yù)制樁兩大類，它們都是在施工現(xiàn)場(chǎng)制作各種打樁的材料，相比于灌注樁，預(yù)制樁操作起來更加簡(jiǎn)單容易，并且效率更高，因此在城市周邊的地區(qū)，采用預(yù)制樁進(jìn)行樁基工程還是比較常見的。

2、預(yù)制樁和灌注樁樁基施工工藝的探討

2.1、預(yù)制樁樁基施工工藝

當(dāng)采用項(xiàng)制樁施工工藝時(shí)，應(yīng)注重預(yù)制樁的制作，在制作預(yù)制樁時(shí)應(yīng)根據(jù)打樁順序確定朝向，澆筑時(shí)由樁頂?shù)綐都獬掷m(xù)澆注，保護(hù)層通常設(shè)計(jì)25米即可。沉樁方式可以采取擊打、振動(dòng)、靜壓、水射等方式把基樁打進(jìn)上中，但水射方式僅適用于砂土層之中，而采用擊打、振動(dòng)、靜壓的方式沉樁時(shí)均會(huì)產(chǎn)生擠土的現(xiàn)象，因而應(yīng)結(jié)合基礎(chǔ)范圍和樁基的數(shù)量以及距離合理規(guī)劃施工，并采取針對(duì)性的措施減少擠土。總的來說，就是根據(jù)工程所在地具體情況，確立合理的預(yù)制樁沉人方式，并夯實(shí)沉人質(zhì)量，注重考慮預(yù)制樁自身的沉降因素，采取行之有效的措施治理由于沉降而帶來的麻煩。

2.2灌注樁樁基施工工藝

灌注樁屬于樁基施工工藝的一種，結(jié)合灌注樁樁基施工工藝，主要分為以下兒種成孔方式:一是泥漿護(hù)壁成孔；二是沖擊成孔；三是沉管成孔:四是干作業(yè)成孔。當(dāng)工程所在地屬于淤泥或淤泥土質(zhì)、普通粘性土、砂性土、粉土土質(zhì)時(shí)，應(yīng)采用泥漿護(hù)壁成孔方式，但需要注意護(hù)壁的防護(hù)工作，避免護(hù)壁倒塌；當(dāng)工程所在地屬于粘性土、碎石土、淤泥土、粉土以及砂土土質(zhì)時(shí)，應(yīng)采用沖擊成孔方式：沉管成孔由于需要采用錘擊、振動(dòng)或者振動(dòng)沖擊等進(jìn)行成孔，所以在施工過程中會(huì)產(chǎn)生噪音以及擠土現(xiàn)象，需要注意環(huán)境保護(hù)；干作業(yè)成孔分為機(jī)械鉆孔以及人工挖孔兩類，機(jī)械鉆孔法適用于粘性土、粉土以及砂土。人工鉆孔主要使用與松散的土質(zhì)。在這此成孔方法中泥漿護(hù)壁成孔以及干作業(yè)成孔方法通常不會(huì)出現(xiàn)擠土或者很少存在擠土現(xiàn)象，在灌注樁質(zhì)量控制過程中樁體強(qiáng)度也是一個(gè)重要性的因素，因?yàn)榛炷康馁|(zhì)量會(huì)決定樁體質(zhì)量的控制，所以施工過程工藝上的不合理就會(huì)使樁基質(zhì)量得不到有效保障。因此，必須采取必要的相關(guān)措施，嚴(yán)格控制樁基的施工工藝和質(zhì)量，否則就達(dá)不到質(zhì)量控制的有效影響，具體可以在施工過程中嚴(yán)格控制好混凝土質(zhì)量，保證達(dá)到要求水準(zhǔn)，防止出現(xiàn)堵管和理管現(xiàn)象發(fā)生。

3、工民建樁基施工技術(shù)模塊的優(yōu)化

（1）為了滿足當(dāng)下工民建樁基施工的需要，展開施工順序的優(yōu)化是必要的，從而進(jìn)行施工難度的降低，這需要進(jìn)行施工方案的統(tǒng)籌，進(jìn)行實(shí)際情況的安排，保證在施工環(huán)節(jié)中進(jìn)行樁孔的有效布置，進(jìn)行樁孔混凝土護(hù)壁工作的開展，進(jìn)行樁身混凝土質(zhì)量的優(yōu)化，進(jìn)行相關(guān)孔位施工模塊的協(xié)調(diào)，進(jìn)行樁孔的施工速度的優(yōu)化，保證成孔質(zhì)量的優(yōu)化。通過對(duì)樁基施工細(xì)節(jié)因素的考慮，提升施工質(zhì)量，如果樁身內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度與預(yù)先設(shè)計(jì)的強(qiáng)度相符時(shí)，應(yīng)該將樁靜置而且經(jīng)過蒸汽的養(yǎng)護(hù)之后方可施工；在進(jìn)行沉樁的施工時(shí)，利用經(jīng)緯儀嚴(yán)格的測(cè)量，使樁應(yīng)該保持垂直，誤差不超過0.5%，因?yàn)槠钶^大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致樁身容易開裂。進(jìn)行接樁的操作施工時(shí)，在樁身離地面一米的距離時(shí)即可進(jìn)行焊接。接樁時(shí)要時(shí)刻觀察兩節(jié)樁身的銜接情況。

（2）在樁頂清理模塊中，進(jìn)行定位板的積極固定是必要的，這需要進(jìn)行上段的樁吊與下段樁端板的協(xié)調(diào)，進(jìn)行上下段樁身工作的協(xié)調(diào)，保證樁身之間銜接處縫隙的填充，進(jìn)行鍥形的積極焊接固定，進(jìn)行接頭處的優(yōu)化，保證焊接質(zhì)量的優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)焊接變形情況的避免，保證焊縫的連續(xù)飽滿性，提升其焊接質(zhì)量，保證焊縫的飽滿度，這需要做好焊接的準(zhǔn)備工作，比如進(jìn)行接頭溫度的優(yōu)化，與周圍溫度進(jìn)行協(xié)調(diào)。在樁冒和送樁器的選擇上，要保持外形上的相互匹配，而且在強(qiáng)度和剛度等的選取上也一定要合格，樁冒和送樁器的下端應(yīng)該采用開孔的方式來加強(qiáng)樁內(nèi)部同外界的互通性能，盡量使得每次沉樁的操作都一次到底，避免中間的出現(xiàn)的短暫性停歇；在沉樁的過程中，如果出現(xiàn)貫入度不正常，樁身出現(xiàn)略微的偏差或位移時(shí)，為了避免樁身或者樁頂?shù)膿p壞應(yīng)立即停止沉樁。

（3）在工作模塊中，進(jìn)行補(bǔ)送結(jié)合法的應(yīng)用是必要的，這需要針對(duì)有疑點(diǎn)的樁身進(jìn)行復(fù)打，使其不斷下沉，在進(jìn)行接頭的擰緊，保證其豎向承載力的優(yōu)化。在該模塊工作中，也要進(jìn)行全長(zhǎng)完整樁的補(bǔ)足，保證基礎(chǔ)豎向承載力的優(yōu)化，通過對(duì)整樁模塊的應(yīng)用，進(jìn)行地震荷載的有效承載。通過對(duì)糾偏法的應(yīng)用也有利于樁身傾斜的控制，避免其斷裂的出現(xiàn)，保證其樁身的控制比如樁長(zhǎng)較短，及其在基坑開挖模塊中樁身的傾斜情況，進(jìn)行局部開挖模塊的優(yōu)化，保證千斤頂復(fù)位法的應(yīng)用。為了配合上述工作的開展，進(jìn)行擴(kuò)大承臺(tái)法方案的優(yōu)化是必要的，從而進(jìn)行樁基承臺(tái)平面尺寸的積極設(shè)計(jì)，以滿足當(dāng)下基礎(chǔ)承載力的工作需要，實(shí)現(xiàn)基承臺(tái)面積的擴(kuò)大，保證其樁位偏差的優(yōu)化控制，從而滿足當(dāng)下工作的規(guī)范需要。

結(jié)語

總而言之，樁基施工時(shí)一項(xiàng)非常復(fù)雜的施工工作，同時(shí)也是一項(xiàng)非常系統(tǒng)的施工工作，施工企業(yè)在進(jìn)行樁基施工的時(shí)候一定要對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的情況進(jìn)行勘察，準(zhǔn)備好施工中要使用的機(jī)械設(shè)備，特別注意樁基的選擇與運(yùn)用，安全與效率，保證它在工民建中有條不紊的實(shí)施，這樣才能更好的保證施工質(zhì)量，保證施工企業(yè)獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)：

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關(guān)鍵詞：建筑施工；樁基；施工技術(shù)

1樁基應(yīng)用范圍

樁基是建筑的基本結(jié)構(gòu)之一，當(dāng)前來看，我國(guó)很多建筑均使用到了樁基工程，樁基技術(shù)不但能夠嚴(yán)格控制好建筑由于不均勻沉降引起的不穩(wěn)定性變化，同時(shí)也能進(jìn)一步減少施工進(jìn)度與成本，是許多建筑物的首選技術(shù)要件，樁基的普遍使用，大大改變了建筑傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)形態(tài)，有力的推進(jìn)了建筑業(yè)健康發(fā)展。

1.1超強(qiáng)負(fù)荷建筑

大型商業(yè)項(xiàng)目使用了這項(xiàng)技術(shù)，樁基的廣泛應(yīng)用大大提高了建筑結(jié)構(gòu)穩(wěn)定度，比如大型倉(cāng)庫、糧倉(cāng)等大型工業(yè)廠房已經(jīng)使用到了這類技術(shù)，另外施工荷載超大的建筑工程特別是城市內(nèi)的高層建筑結(jié)構(gòu)，更是已經(jīng)使用到了這種技術(shù)。

1.2設(shè)備基礎(chǔ)

在式業(yè)生產(chǎn)與野外工作時(shí)，樁基得到了廣泛的實(shí)際應(yīng)用，一些精密設(shè)備基礎(chǔ)和大型設(shè)備基礎(chǔ)，會(huì)使用到這項(xiàng)技術(shù)，因?yàn)樵谠O(shè)備使用中，會(huì)產(chǎn)生巨大的振動(dòng)，基礎(chǔ)會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)，為了減少對(duì)基礎(chǔ)的影響，避免出現(xiàn)建筑結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)沉降，確保相關(guān)數(shù)據(jù)穩(wěn)定不變，多數(shù)情況下，會(huì)通過樁基的方式進(jìn)行解決處理。

1.3超高建筑物

不論是城市還是農(nóng)村，高聳建筑如煙囪、輸電塔等工程，這類建筑物有向上的力量，一般需要進(jìn)行科學(xué)有效控制，通常情況下，會(huì)使用樁基技術(shù)形成抵消，對(duì)產(chǎn)生的上拔力與水平力做好有效消除，確保高層建筑不出現(xiàn)傾斜的問題，大大提高建筑物的穩(wěn)固性。

1.4軟基礎(chǔ)建設(shè)

有些建設(shè)項(xiàng)目基礎(chǔ)建設(shè)并不理想，特別是在一些特殊土體或軟弱地基上進(jìn)行建筑時(shí)，就會(huì)建設(shè)樁基，充當(dāng)?shù)卣饏^(qū)結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)件。對(duì)那些地基下部地層堅(jiān)實(shí)，上部地層軟弱的施工現(xiàn)場(chǎng)，一定要通過樁基建設(shè)的方式，保證基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，在建設(shè)過程中，需要通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，保證軟土層對(duì)基礎(chǔ)不造成較嚴(yán)重的影響，樁端一定要進(jìn)入堅(jiān)實(shí)的地層，才能避免出現(xiàn)樁基不均勻沉降，只有全面做好施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，根據(jù)不同情況做好樁基設(shè)計(jì)與應(yīng)用，才能全面滿足地基變形與承載力要求，確保建筑物的穩(wěn)定。

2樁基施工前的準(zhǔn)備

2.1全面做好條件的勘察

需要對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)情況全面了解，特別是要在技術(shù)指導(dǎo)下，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)做好全面精確的勘測(cè)，通過數(shù)據(jù)指導(dǎo)形成完整的資料，然后通過對(duì)原始材料的對(duì)比分析，找到有利的最佳施工措施，為樁基施工提供有力的條件，按照調(diào)查結(jié)果和數(shù)據(jù)結(jié)果，進(jìn)一步確定可使用的施工技術(shù)與措施，保證選擇樁基的施工工藝符合現(xiàn)場(chǎng)條件需要。施工現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)不僅要掌握地面情況，還要對(duì)當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)和水文情況進(jìn)行細(xì)致了解，做到心中有數(shù)，只有這樣，才能從根本上解決施工工藝選擇的問題，確保勘測(cè)結(jié)論能夠起到指導(dǎo)性作用。施工現(xiàn)場(chǎng)土層情況非常重要，一定要全面做好調(diào)查，掌握地下水情況，這樣在施工時(shí)，才能有效做好有力措施，解決現(xiàn)場(chǎng)排水問題，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)特殊情況，還要及時(shí)調(diào)整施工方法，確保施工進(jìn)度與質(zhì)量要求，形成高標(biāo)準(zhǔn)工程施工質(zhì)量。

2.2合理選擇機(jī)械設(shè)備

在施工前，需要根據(jù)所選條件，認(rèn)真研究資料，進(jìn)一步確定好施工技術(shù)與工藝，只有這樣，才能保證施工機(jī)械設(shè)備選擇的正確性，施工設(shè)備能夠較好的完成施工任務(wù)，依據(jù)事先設(shè)計(jì)好的樁型和土層，有效調(diào)整設(shè)備應(yīng)用，做好合理分配，在工藝試樁的基礎(chǔ)上，選調(diào)好機(jī)械設(shè)備的位置，推動(dòng)項(xiàng)目更好更快的完成。

2.3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

在整體施工前，需要進(jìn)一步做好現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備，要做好場(chǎng)地平整工作。城市建筑物中的高層建筑，使用樁基技術(shù)，一般會(huì)采用密布群樁的方式進(jìn)行施工，要想保證施工的連續(xù)性，就要全面做好事前準(zhǔn)備工作，特別是在樁機(jī)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，一定要有力的推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，對(duì)全部作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有效平整，形成大面積平坦區(qū)域，這樣樁機(jī)才能與地面保持垂直，有利于過程中機(jī)械設(shè)備的穩(wěn)定性。施工現(xiàn)場(chǎng)由于拆遷會(huì)有許多雜物，特別是空中的電線、地下的管線、地面的碎石等，嚴(yán)重妨礙施工的進(jìn)行，一定要對(duì)這些障礙物進(jìn)行清除，保證樁基順利進(jìn)行。

3樁基處理基本原則

樁基一定要保證質(zhì)量，其質(zhì)量好壞直接影響整個(gè)建筑質(zhì)量，處理樁基問題要遵循如下幾項(xiàng)原則：

3.1事故處理要及時(shí)

在施工中，要經(jīng)常做好檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)準(zhǔn)確處理，不能拖延，更不能坐視不管，以防疏漏，留下較大的工程隱患。在施工整個(gè)流程中，要做好檢查與指導(dǎo)，特別是在柱成孔后，要對(duì)樁孔嵌入持力層深度、樁孔垂直度、沉渣厚度以及巖石強(qiáng)度等進(jìn)行檢查與監(jiān)督，確保施工實(shí)際與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)相符合，滿足工程整體建設(shè)需要，在任何一個(gè)環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)問題，一定要快速處理，確保下一步施工順利進(jìn)行。

3.2明確問題范圍

要在施工前建立有效的預(yù)警方案，提前預(yù)測(cè)到事故責(zé)任，形成幾套科學(xué)的處理方案，方案要內(nèi)容全面、針對(duì)性強(qiáng)，只有這樣才能在發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，快速得到解決與處理，方案中要對(duì)事故責(zé)任明確劃分，形成問題導(dǎo)向，明確相關(guān)范圍，保證事故消除率。

3.3處理方案要經(jīng)濟(jì)

對(duì)發(fā)現(xiàn)的責(zé)任事故，需要嚴(yán)格進(jìn)行處理，但是在處理過程中，需要把握好成本問題，確保事故處理方案經(jīng)濟(jì)可靠，對(duì)已經(jīng)進(jìn)行的施工，要在保證經(jīng)濟(jì)利益的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)改良，那些尚未施工的部分，則要針對(duì)問題成因，做好方案修正，避免出現(xiàn)類似事故，影響施工質(zhì)量。

3.4綜合考慮后果

在進(jìn)行事故責(zé)任處理時(shí)，要全面考慮到整體施工格局，不能只顧解決一項(xiàng)問題而影響大局，全面綜合考慮現(xiàn)有事故可能對(duì)后續(xù)整個(gè)工程帶來的影響，工程建設(shè)中，常常會(huì)使用到補(bǔ)樁法對(duì)事故進(jìn)行后期處理，那么在進(jìn)行補(bǔ)樁時(shí)，一定要考慮到周圍情況，特別是考慮到施工能否會(huì)損壞較低的臨近樁，是否影響到周圍已經(jīng)施工的混凝土強(qiáng)度。

4樁基施工要點(diǎn)和方法

4.1樁基礎(chǔ)施工控制要點(diǎn)

樁基施工時(shí)，一定要保證原材料檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確，要專門安排專業(yè)人員做好原材料質(zhì)檢，檢測(cè)內(nèi)容一般包括：水泥的稠度及抗壓強(qiáng)度；鋼筋的冷彎度、拉力最大值；砂石級(jí)配、含水；對(duì)半成品的商品混凝土要做好水灰比的檢測(cè)。在施工中，要嚴(yán)格流程管理，鉆孔復(fù)核與檢測(cè)非常關(guān)鍵，保證樁孔深度、直徑以及沉漿密度符合設(shè)計(jì)圖紙要求。持力層深度不足時(shí)，要保證持力層達(dá)到0.8～1.2m標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.2樁基施工工藝與方法

主要有灌注樁樁基施工和預(yù)制樁樁基施工兩種方法。灌注樁成孔方式一是泥漿護(hù)壁成孔；二是沖擊成孔；三是沉管成孔；四是干作業(yè)成孔。這就要根據(jù)不同的地質(zhì)條件選擇不同的施工方式，科學(xué)做好護(hù)壁防護(hù)，避免施工倒塌現(xiàn)象，施工時(shí)要全面保護(hù)好周邊環(huán)境，保證灌注樁強(qiáng)度。預(yù)制樁樁基的施工結(jié)實(shí)耐用，負(fù)荷力強(qiáng)，制作方便，是較為常用的一種施工方式，只有全面做好混凝土樁質(zhì)量把關(guān)監(jiān)督，控制整體施工流程，才能保證施工質(zhì)量，鋼樁生產(chǎn)和運(yùn)輸環(huán)節(jié)要做好全面的防腐，鋼樁焊接盡量減少誤差，保證下樁位置和角度準(zhǔn)確。

5結(jié)束語

建筑施工質(zhì)量的好壞，主要還在于基礎(chǔ)性建設(shè)，只有全面保證樁基施工質(zhì)量，才能確保整體工程穩(wěn)定性，要通過良好的施工方案，全面解決施工問題，推動(dòng)建筑工程技術(shù)前進(jìn)發(fā)展。

作者:王嘉 單位:江蘇建科建設(shè)監(jiān)理有限公司

參考文獻(xiàn):

篇(6)

(1)承臺(tái)施工技術(shù)

承臺(tái)是混凝土樁基的一項(xiàng)結(jié)構(gòu)，用于提升樁基承載力，達(dá)到市政工程的級(jí)配需求，所以承臺(tái)施工成為樁基施工的承載支持。承臺(tái)部分能夠提高混凝土樁基施工技術(shù)的性能，主要應(yīng)用在樁位、樁土和樁基三部分，保障樁基施工技術(shù)的水平。第一，穩(wěn)定樁位，市政工程混凝土樁基的承臺(tái)結(jié)構(gòu)，存在較大的偏差，達(dá)不到規(guī)范的尺寸要求，建設(shè)部門利用擴(kuò)大承臺(tái)的方式，彌補(bǔ)偏差問題;第二，深化樁土施工位置，促使樁土在樁基施工中發(fā)揮一定作用，例如:某市政工程在樁基施工時(shí)，由于受到設(shè)計(jì)誤差的影響，忽視樁土部分，該混凝土樁基表現(xiàn)出嚴(yán)重的受力不均，該市政工程通過規(guī)劃承臺(tái)建設(shè)，促使承臺(tái)與樁土處于配合狀態(tài)，達(dá)到樁基載荷要求的設(shè)計(jì)值;第三確保樁基均勻，建設(shè)部門可以連接獨(dú)立承臺(tái)，作為樁基基礎(chǔ)，防止樁基不均勻引發(fā)沉降，還可提高樁基穩(wěn)定性，起到抗震、穩(wěn)固的作用。

(2)復(fù)合技術(shù)

復(fù)合技術(shù)屬于混凝土樁基施工中的新技術(shù)，貼近樁基施工的實(shí)際，降低樁基施工的難度。近幾年，復(fù)合技術(shù)在市政混凝土樁基施工中比較常見，高效處理樁基施工，復(fù)合技術(shù)的應(yīng)用體現(xiàn)在兩個(gè)方面，第一，市政混凝土樁基結(jié)構(gòu)如果達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，影響樁基承載水平，干預(yù)市政工程的穩(wěn)定性，建設(shè)部門利用復(fù)合技術(shù)，在樁基之間形成水泥樁，體現(xiàn)復(fù)合式的樁基方式，以此來提升混凝土樁基的承載能力，防止出現(xiàn)坍塌或傾倒現(xiàn)象;第二，復(fù)合技術(shù)置換混凝土樁基，特別是在建設(shè)承臺(tái)前期，建設(shè)部門將砂石填補(bǔ)在承臺(tái)換填位置，強(qiáng)夯密實(shí)后形成復(fù)合承臺(tái)，保障承臺(tái)建設(shè)與混凝土樁基處于穩(wěn)定的建設(shè)空間。

2、市政混凝土樁基施工的質(zhì)量管理

建設(shè)部門通過質(zhì)量管理保障樁基施工技術(shù)的水平，優(yōu)化市政混凝土樁基的質(zhì)量，規(guī)劃樁基施工質(zhì)量管理的途徑，如下:

(1)管控工藝質(zhì)量

建設(shè)部門重點(diǎn)管理混凝土樁基施工的工藝質(zhì)量，規(guī)劃樁基施工的順序，促使施工人員嚴(yán)格按照工藝執(zhí)行，避免遺漏工藝環(huán)節(jié)，引發(fā)樁基風(fēng)險(xiǎn)。建設(shè)部門安排相關(guān)人員監(jiān)控樁基施工的現(xiàn)場(chǎng)工藝，嚴(yán)謹(jǐn)執(zhí)行工藝操作，管控樁基施工由準(zhǔn)備到封頂?shù)乃泄ば颍嵘龢痘┕すに嚨馁|(zhì)量水平。

(2)明確操作要點(diǎn)

市政工程混凝土樁基施工的技術(shù)要點(diǎn)比較多，此類技術(shù)要點(diǎn)成為樁基施工質(zhì)量管理的對(duì)象。建設(shè)部門應(yīng)該合理劃分質(zhì)量管控點(diǎn)，為樁基施工提供有利的技術(shù)條件，例如:某市政工程在混凝土樁基施工前期，匯總操作要點(diǎn)，作為質(zhì)量管理的主要內(nèi)容，該工程實(shí)際施工時(shí)，要求施工人員重點(diǎn)注意操作要點(diǎn)，避免在重要的操作項(xiàng)目上出現(xiàn)質(zhì)量問題，實(shí)行二次檢驗(yàn)，施工人員完成后再次檢查施工要點(diǎn)，排除質(zhì)量缺陷，體現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)的管理方式。

(3)管理材料質(zhì)量

混凝土樁基施工技術(shù)包含諸多材料，確保材料管理的質(zhì)量，穩(wěn)定樁基施工。建設(shè)部門管理樁基施工材料的質(zhì)量，重點(diǎn)在規(guī)格、級(jí)配、使用方面進(jìn)行控制，以免影響樁基施工的實(shí)際水平。例如:樁基施工的混凝土配合，需以計(jì)算結(jié)果為基礎(chǔ)，精確計(jì)算各項(xiàng)物料的使用量，規(guī)范混凝土的級(jí)配標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化混凝土樁基的結(jié)構(gòu)，穩(wěn)固市政工程。

3、結(jié)束語

篇(7)

論文摘要：對(duì)樁基各個(gè)工序出現(xiàn)的問題及原因進(jìn)行分析和處理，并吸取經(jīng)驗(yàn)。

一、前言

灌注樁是樁基礎(chǔ)施工最常用的方式，無論是挖孔灌注樁還是鉆孔灌注樁都會(huì)在施工中出現(xiàn)很多意想不到的問題。挖孔樁在挖孔、護(hù)壁施工、吊放鋼筋籠、灌注混凝土這四個(gè)工序中；鉆孔樁在鉆孔、清孔、吊放鋼筋籠、灌注混凝土這四個(gè)工序中，無論哪個(gè)環(huán)節(jié)出問題，都可能前功盡棄，甚至導(dǎo)致報(bào)廢樁。其中尤其是鉆孔施工中出現(xiàn)的問題比較多，特別值得我們思考，因而在這些工序中對(duì)一些突發(fā)問題的處理就顯得十分重要。本文針對(duì)本標(biāo)段的橋梁樁基施工，分析事故出現(xiàn)的原因，采取相應(yīng)的處理措施，現(xiàn)將處理結(jié)果進(jìn)行小結(jié)處理。

二、工程介紹

本標(biāo)段共有大橋5座，中橋1座，分別為花園村大橋、花園村南大橋、柳樹灣大橋、柿子泡大橋、后坪大橋和花園村南中橋。共有樁基143根，其中鉆孔灌注樁24根，挖孔灌注樁119根。其中直徑分別為1.2、1.5、1.8、1.9和2.1m。

三、樁基開鉆、開挖出現(xiàn)的問題

（一）、鉆孔樁中心偏位

1、中心偏位的原因

由于本標(biāo)段花園村南大橋下行線10#鉆孔灌注樁出現(xiàn)中心偏位，導(dǎo)致后續(xù)施工出現(xiàn)了若干問題。一般鉆孔時(shí)中心都有不同程度的偏位，但超過5cm范圍，將影響鋼筋籠的吊放和樁的承載力，造成這種偏位過大的原因有：(1)測(cè)量放線有誤。(2)鉆機(jī)移位。長(zhǎng)時(shí)間的沖擊振動(dòng)，有可能造成鉆機(jī)移位。(3)鉆頭剛接觸到的地質(zhì)巖層傾斜，造成鉆頭沖擊力不均勻，向地勢(shì)較低的巖層方向打滑。經(jīng)調(diào)查本樁基施工屬于鉆機(jī)移位和地質(zhì)巖層傾斜。鋼筋籠調(diào)放后出現(xiàn)偏位過大。

2、處理措施:

在10#樁基出現(xiàn)問題后，我們對(duì)再次施工中的其他樁基進(jìn)行了以下預(yù)防及處理方案：(1) 如是鉆機(jī)移位造成中心偏位，埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，原樁位點(diǎn)即被破壞，但埋好護(hù)筒后應(yīng)再次用經(jīng)緯儀在護(hù)筒口用油漆打上騎馬樁點(diǎn)，鉆機(jī)將鉆頭提離樁底，對(duì)比垂直的鋼絲繩和騎馬樁中心點(diǎn)重合情況，相應(yīng)地調(diào)整鉆機(jī)位置。

(2)如是地質(zhì)問題造成中心偏位，可拋片石回填至鋼絲繩剛偏離護(hù)筒中心位置處以上1.5米～2.0米的高度，然后重新打孔。若發(fā)現(xiàn)還有偏移趨勢(shì)，可反向于偏離方向沿護(hù)筒直徑固定一木杠，強(qiáng)迫鋼絲繩移向中心。

(二)、挖孔樁護(hù)壁開裂

1、護(hù)壁開裂：

我們?cè)趧傞_始施工時(shí)，遇到了許許多多的困難，花園村南中橋和后坪大橋在挖孔時(shí)均出現(xiàn)了護(hù)壁出現(xiàn)了開裂現(xiàn)象。在施工過程中我們對(duì)其做出了分析，就其原因主要有（1）配合比調(diào)配不當(dāng)；（2）放炮引起震裂；（3）護(hù)壁施工厚度不夠；（4）養(yǎng)護(hù)時(shí)間太短。

2、處理措施：

對(duì)以上幾條我們分別做出了一下處理：（1）嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室所給配合比施工；（2）放炮時(shí)必須由專職爆破員爆破，并對(duì)每次放炮做好記錄，以方便下次調(diào)整裝藥量；（3）護(hù)壁施工厚度寧可多挖一些，必須使護(hù)壁厚度達(dá)到要求，以確保施工安全；（4）每次護(hù)壁澆注完成后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，等混凝土強(qiáng)度上來后在進(jìn)行護(hù)壁開挖。如圖一

圖1 護(hù)壁開裂圖

四、鉆孔樁清孔時(shí)出現(xiàn)的問題

（一）、泥漿稠度過大

（二）、含砂率過高

1、灌樁時(shí)，隨導(dǎo)管的拆卸，管內(nèi)混凝土對(duì)底部的壓力相對(duì)減少，如果清孔不徹底，泥漿稠度過大，隨管底的壓力減少，泥漿壓力可能與混凝土產(chǎn)生于管底的壓力達(dá)到平衡，導(dǎo)致卡管。因此清孔時(shí)應(yīng)掌握好清孔的時(shí)間和孔內(nèi)泥漿的稠度，一般清達(dá)到1小時(shí)，當(dāng)泥漿比重降止1.03～1.10/cm3，含砂率小于2%時(shí)。抽渣筒內(nèi)鉆渣和泥團(tuán)明顯減少，無粗顆粒為止；

2、一旦卡管，一定要措施果斷，不可久停，應(yīng)立即組織人力，用泥漿泵將孔口稠泥漿吸走的同時(shí)，迅速注入清水，壓風(fēng)管配合，高壓氣將泥漿翻動(dòng)、稀釋，或者加長(zhǎng)導(dǎo)管在孔口外的長(zhǎng)度，增加管內(nèi)混凝土的壓力，并上下提升導(dǎo)管（1m范圍內(nèi)）。

五、鉆孔樁吊放鋼筋籠出現(xiàn)的問題

（一）、鋼筋籠不能下至孔底

1、鋼筋籠不能下至孔底的原因有：

（1）、鋼筋籠整體直徑過大，或?qū)钙饋淼牟糠咒摻罨\直徑過大；（2）、對(duì)焊連接起來的鋼筋籠軸線非直線；（3）、孔徑不一致；（4）、鋼筋籠下部插入孔壁。

2、處理措施

（1）、鋼筋籠整體直徑過大或?qū)钙饋淼牟糠咒摻罨\直徑過大，這就要求施工技術(shù)人員在加工鋼筋籠時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制架立筋的直徑大小，只要對(duì)每個(gè)架立筋都精確量其直徑，這種原因是可以避免的；（2）、樁基深度一般都有10m以上，半成品鋼筋籠一般加工長(zhǎng)度每節(jié)為5～6m，井口對(duì)焊鋼筋籠，鋼筋籠在井下部分沒入泥漿，鋼筋籠軸線不易保持順直，可在孔口上面的鋼筋籠頂沿直徑方向各綁一根繩子，人工施以拉力，保持上部籠子的豎直度。對(duì)焊時(shí)，再注意各個(gè)鋼筋的搭接長(zhǎng)度，長(zhǎng)短基本相等，有條件的，可在地面上一次焊成，用吊車吊起下入孔內(nèi)；（3）、為保持孔徑基本一致，應(yīng)當(dāng)時(shí)常檢查鉆頭的磨損情況，一旦鉆頭直徑磨損超過1.5cm時(shí)，應(yīng)當(dāng)補(bǔ)焊，但不宜過多，否則容易卡鉆；（4）、為避免鋼筋籠吊放過程中插入孔壁，吊放鋼筋籠之前，將鋼筋籠下端50cm范圍內(nèi)的鋼筋圍繞軸線向中心收縮15～20cm即可。

（二）、鋼筋籠上浮的原因

1、鋼筋籠上浮主要原因是未加以固定。

2、預(yù)防和處理措施

（1）、在鋼筋籠上端焊接四根Φ22鋼筋，其頂端做成圓環(huán)，固定在護(hù)筒頂部或施工平臺(tái)上。（2）、用鋼筋焊成一個(gè)圓形鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)與鋼筋籠下端焊接，灌注混凝土后將鋼筋網(wǎng)壓住，可避免鋼筋籠上浮。灌注混凝土?xí)r速度不宜過快。

六、鉆孔灌注混凝土出現(xiàn)的問題

（一）、首批混凝土不能下至孔底

1、首批混凝土不能下至孔底的原因

（1）、下導(dǎo)管時(shí)，速度過快，將導(dǎo)管底部碰卷，砂球不能順利落下；（2）、砂球綁扎形狀不合適，加之導(dǎo)管未刷油，或?qū)Ч鼙谏嫌谢炷翚堅(jiān)辞宄蓛簦ゲ吝^大，砂球不能順利落下；（3）、計(jì)量不準(zhǔn)，混凝土拌合物和易性差或首批混凝土生產(chǎn)時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致混凝土離析。

2、處理預(yù)防措施

（1）、導(dǎo)管下端20cm范圍內(nèi)圍繞導(dǎo)管外壁加焊一圈3mm厚鋼板，下導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)人工手扶導(dǎo)管使之對(duì)準(zhǔn)孔中心，慢速度下放，以免導(dǎo)管下端猛烈碰撞孔壁或孔底，將管口碰卷、變形；（2）、下導(dǎo)管之前，應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)壁混凝土殘?jiān)宄蓛簦⑸蠙C(jī)油，并將已綁好的扎球探險(xiǎn)入管內(nèi)，用鐵絲拉動(dòng)，以砂球能密貼導(dǎo)管且能自由拉動(dòng)為原則；（3）、首批混凝土所需方量一般較大，直徑1.5m的鉆孔樁首批混凝土約3.0m3，為了縮短首批混凝土生產(chǎn)時(shí)間，最好在工地上準(zhǔn)備2臺(tái)拌合機(jī)、2臺(tái)運(yùn)輸小翻斗，盡量縮短首批混凝土生產(chǎn)時(shí)間，以免混凝土離析。另外水下混凝土對(duì)坍落度的要求較大，拌料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按施工配合比計(jì)量，將其坍落度控制在18～20cm之間。（4）拼接導(dǎo)管時(shí)要保證內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸，并且沖洗干凈，無臟物和無附著砼。拼接時(shí)，導(dǎo)管接頭一定要牢固嚴(yán)密，保證接頭不滲水，灌注水下砼時(shí)能夠承受導(dǎo)管內(nèi)砼的壓力。有條件時(shí)，可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。所加壓力參照下式進(jìn)行計(jì)算：

P=1.5×(VChC－VWhW) 1.5——安全系數(shù)

VC——砼容重（本橋取2.5t/m3）

HC——導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m）

VW——孔內(nèi)泥漿容重（t/m3）

HW——孔口到導(dǎo)管口泥漿深度（m）

水下砼灌注的關(guān)鍵是封底砼的灌注及導(dǎo)管埋深的控制，封底砼的方量應(yīng)使首批灌注下去的砼能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要。封底砼的方量可按照下式計(jì)算：

V≥π（D2Hc＋d2h1）／4

（二）、卡管

1、卡管的原因

卡管發(fā)生在首批混凝土灌注和以后灌注的兩個(gè)過程中，造成卡管的原因有：（1）、混凝土和易性差；（2）、清孔不徹底，導(dǎo)管插入過深。

2、預(yù)防和處理措施

（1）、若是首批混凝土發(fā)生卡管，經(jīng)過努力仍不能使混凝土順利下落，應(yīng)拔出導(dǎo)管，清除導(dǎo)管內(nèi)殘存的混凝土，重新綁扎砂球、刷油、下導(dǎo)管；若在過程中發(fā)生卡管，可按清孔中所述方法，經(jīng)努力無效后，按斷樁處理；（2）、由于清孔造成的卡管及處理措施在清孔時(shí)已說過，不再重復(fù)。

（三）、頸縮

頸縮多發(fā)生于灌樁接近結(jié)束時(shí)，由于從孔底上升的泥漿稠度加大，而導(dǎo)管不斷拆卸，管內(nèi)混凝土的壓力相對(duì)減少，雖不致于發(fā)生卡管，但由于導(dǎo)管偏離孔中心，造成泥漿壓力分布不均，如果頸縮在地下水位2～2.5m以下，則造成短樁。這種情況發(fā)生在地下水豐富或砂礫石河床中，鑿樁、補(bǔ)樁相當(dāng)麻煩，故應(yīng)盡量避免發(fā)生短樁。

（四）、斷樁

1、造成斷樁的原因

（1）、管底離孔底距離不合適，造成初埋導(dǎo)管深度不夠；（2）、斷管；（3）、灌樁過程中提升導(dǎo)管幅度過大；（4）、孔中出現(xiàn)大窟窿。

2、處理措施

（1）、導(dǎo)管口距離孔底應(yīng)為不得大于100cm，考慮首批混凝土入管后和提升導(dǎo)管鋼絲繩的變形、拉長(zhǎng)，管底距孔底距離約為50cm。如果導(dǎo)管底距孔底距離過大，造成首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入長(zhǎng)度小于80 cm，或者更小，甚至埋不住導(dǎo)管而斷樁，一旦此類情況發(fā)生，應(yīng)立即拔出導(dǎo)管，用抽渣筒撈盡孔內(nèi)混凝土，重新下導(dǎo)管。注意撈渣時(shí)應(yīng)小心，不可將抽渣筒的鋼絲繩與鋼筋籠纏在一起；（2）、頸縮長(zhǎng)度在地下水位以下4～5m以上也稱斷樁。因?yàn)樵谏钏?～5m以下要補(bǔ)一個(gè)短樁，其代價(jià)與原樁位重新打孔灌一個(gè)樁的代價(jià)不差上下。斷管是由于導(dǎo)管插入混凝土深度過大，導(dǎo)管下部分混凝土已有強(qiáng)度，增大了提升導(dǎo)管的阻力，提升導(dǎo)管時(shí)將導(dǎo)管從法蘭連接處拔斷形成斷樁。斷管的原因主要是因?yàn)閷?dǎo)管埋入過深，因此施工時(shí)一方面要提高灌樁的速度，另一方面要勤于檢查孔內(nèi)混凝土的高度和導(dǎo)管埋入混凝土的深度，一旦埋入深度超過6 cm，應(yīng)及時(shí)提升導(dǎo)管并根據(jù)實(shí)際情況確定拆卸導(dǎo)管的節(jié)數(shù)；（3）、提升導(dǎo)管時(shí)，將管底提出混凝土面形成斷樁。導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的長(zhǎng)度過少，提升幅度過大是直接的原因，為此，施工時(shí)技術(shù)人員應(yīng)注意導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不大于6m的同時(shí)也不得小于3m，提升導(dǎo)管拆卸前，一定要探清楚導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋深度以便確定拆卸導(dǎo)管的節(jié)數(shù)，這個(gè)環(huán)節(jié)不可輕視大意；（4）、如果成孔上下基本保持規(guī)則的圓珠筆形斷面，則混凝土上升的高度與拌合物的盤數(shù)有一定的比例關(guān)系，但實(shí)際施工時(shí)，有可能出現(xiàn)這樣的情況，清孔時(shí)，由于撈渣筒的碰撞等原因在孔的中或下部出現(xiàn)塌孔，造成孔徑上下不一致，即所謂的“大肚子”，這時(shí)，混凝土在孔內(nèi)的上升高度與拌合物料盤數(shù)的比例關(guān)系就發(fā)生了改變，倘若還以孔徑較規(guī)則的比例關(guān)系推算，就會(huì)多計(jì)導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的長(zhǎng)度，導(dǎo)致提升導(dǎo)管長(zhǎng)度過大形成斷樁，這要求施工技術(shù)人員在灌樁過程中不僅要記錄混凝土的盤數(shù)，而且還要每隔2車混凝土澆注后檢查一次實(shí)際混凝土上升的高度。

（五）、破樁

鉆孔樁破樁時(shí)一般要破100cm左右而挖孔樁破樁只需破20cm左右就可以了。冬季施工時(shí)破樁比較麻煩。如圖二

圖2鉆孔樁破樁圖

七、實(shí)用效果

由于我們對(duì)施工中出現(xiàn)的問題進(jìn)行了詳細(xì)的分析和處理，取得了很好的效果，避免了更多的損失，取得了一定的成效。施工單位在管理有序的前提下，對(duì)樁基施工可能出現(xiàn)的問題多多考慮，多采取一些積極的預(yù)防措施，一定會(huì)做到處事不驚。同時(shí)，在施工時(shí)最好再有條件的情況下將鉆孔灌注樁改用挖孔灌注樁施工，這樣施工過程中出現(xiàn)的問題就會(huì)少一些，并且能在一定程度上縮短工期，節(jié)約造價(jià)。同時(shí)，在必須用鉆孔施工中可能出現(xiàn)的問題多多考慮，提前預(yù)防，以免類似的事故發(fā)生。

參考文獻(xiàn)：

1、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041—2000，人民交通出版社。